《ERP高級計劃》書的解讀―DKP動態看板計劃原理(蔡穎）

    精益動態看板計劃(Dynamic Kanban Plans):是指看板的數量和每一個看板的大小，以滿足需求變化的需要。 它可以達到生產與Takt 時間（客戶需求速率）同步,物料的連續流動與平衡的運作。.

    一，　DKP動態看板計劃的特點

    （1），DKP動態看板計劃對整個供應鏈的可見性:

    精益生產的特點之一就是可追溯性，工序中正在加工的每件產品都能與最終的客戶訂單聯系起來，這是由于拉式生產方式所決定的。這樣能更好地提供客戶服務，例如，某道工序由于故障需要維修，就很容易知道將會影響那些客戶訂單，從而提前與客戶溝通協商解決。這種生產過程的需求和供應的互相可見性在單個工廠內部是不難做到的，但在整個供應鏈環境中實現起來就需要更多的考慮。　

    （2），DKP動態看板計劃的快速反應能力:

    客戶訂單的ATP可以實時分析動態看板計劃趨勢，簡化了物料約束分析，因為客戶訂單的需求數量已經按照TAKT的需求節拍分解為日需求或時需求。在精益生產環境下，物料是快速補充的方式供應的。

    在單個工廠內部，客戶訂單和生產線的變化都是通過看板信號反映到上游工序的。上游工序只有等到看板信號到達時才知道下游的變化情況，也就是說，信息流的到達和物流的產生是同時的。這種做法在單個工廠內部是可行的，并能很好的控制WIP。但是，在供應鏈環境中，這種做法將會造成計劃延誤。例如，客戶訂單發生變化時，這種變化逐級向上游反映，當反映到上游供應商時，已經造成了很多的時間浪費。所以，在供應鏈環境中，當客戶訂單和生產線的變化而造成計劃的變更要在第一時間讓供應鏈中的所有參與者知道，這樣可以極大的提高供應鏈的反應能力。利用動態電子看板技術，信息流完全可以和物流分開，而進行獨立的控制和處理，從而達到上述目的。

    （3），DKP動態看板的有限能力計劃。

    客戶訂單的CTP可以分析工作單元的流水線最大能力節拍，簡化了按一道一道工序來分析能力可用的傳統做法。

    精益生產的另一個特點是每道工序都嚴格按照其下游工序的能力需求產出，也就是按節拍的一個流的產出，盡量避免造成生產線上的庫存積壓，這也是拉式生產的實質所在。要做到這一點，就要求供應鏈中的每個參與者都必須以有限能力執行計劃，任何以無限能力為假設的計劃系統，如MRP都是不合適的，它必然會造成整個供應鏈環節上的庫存積壓，增加了供應鏈的成本，反過來也降低了供應鏈的反應能力。　

    （4），DKP動態看板采購。

    動態批量以適應波動的需求環境，可視化的看板，需求和供應的優先管理，可以穿過整個供應鏈叢林管理需求的脈沖通訊信號，可以處理虛擬零件超市和緩沖庫存的管理。在精益生產環境下，MRP實際上回到了初衷，只是計劃提前較長的采購物料。　

    在供應鏈范圍內，每個參與者都面臨著更多的選擇，即選擇上游供應商。利用基于消耗的動態補充看板和供應鏈上的供應商進行可視化互動。

    二，　DKP動態看板計劃的參數解釋

    （1），需求量：每期用量（如日，周，月）

    （2），提前期：下達通知到得到的時間。

    （3），補充時間：隔多久補充一次（天，周，月）

    （4），觸發數量-動態觸發量是提前期內的總需求量

    公式：動態觸發量TQ=Sum(D1+D2+…Dn)　Lead Time=n　　

    （5），看板數量-動態看板量是下次補充時間的總需求

    公式：KQ=Sum(Dn+1+Dn+2+…Dn+r)　Replenishment Time=r