老板電器用“數字”驅動制造“蝶變”

    每天，李鵬都要走進老板電器智能制造信息指揮中心，通過電子屏上實時跳動的數據和圖表查看工廠的生產動態。作為生產三部部長，他負責老板電器第三個生產基地——數字化智能制造基地的各項生產工作。

    這個以生產油煙機、燃氣灶、洗碗機等廚房電器為主的基地，目標是打造中國廚房電器標桿制造工廠。而依托數字化轉型探索，老板電器距離目標實現越來越近——今年，老板電器再次入選工信部制造業與互聯網融合發展試點項目，成為行業內唯一入選企業。之前，它被列為工信部智能制造試點示范企業。

    自動化率達80%以上

    技術創新推動智能生產

    在老板電器工作七年，李鵬見證了這家傳統制造企業數字化轉型的全過程。

    剛入公司時，他負責油煙機集煙罩的生產管理。“當時，集煙罩是手工生產的，總共需要25名員工，勞動強度挺大。”李鵬說，之后，老板電器引入國內首條集煙罩沖壓自動線，作業人數減少到3人，產品一次優良率從原先的85%提升到了97%。

    伸縮臂式機械手、自動傳輸帶、焊接機器人以及載著物品快速跑動的AGV小車……在老板電器數字化智能制造基地，各類自動化設備隨時可見。

    “對我們這樣的制造型企業來說，數字經濟的落腳點主要在于以信息化、自動化為核心的智能制造。”李鵬說，經過持續的技術創新，基地的自動化率達80%以上。

    2016年，老板電器投資7.5億建立了廚電行業首個數字化智能制造基地，打通智能生產、智能倉儲、智能物流一體鏈的各個環節。進行數字化改造后的智能制造基地實現了產品制造和管理全流程智能化，生產效率平均提升30%以上，產品一次優良率達到96%以上，每年還能節省人工成本3500萬元左右。

    信息化工廠全覆蓋

    生產數據指導實際業務

    在老板電器智能制造信息指揮中心，大屏實時展示著生產三部的各項生產數據和圖表：實時良率、實時工效、產量趨勢圖、異常信息……這些數據，來自每臺自動化設備上的傳感器。

    據悉，廠區共有一萬多個數據采集接口。這個數字，還在增多。

    李鵬介紹說，老板電器已經實現生產系統里計劃、品質、人員、設備、模具、環境等數據的全流程實時采集、分析、管控。同時，借助工廠工業物聯網絡，自動化設備與信息化系統實現了雙向鏈接，信息化系統在接受信息的同時可以反向控制自動化設備。

    也就是說，回流數據不單單具有實時反映機器工作狀況的功能，還能提高整個工廠的柔性生產。比如，大屏幕隨時更新訂單完成計劃后，能給予操作人員隨時調配訂單任務的數據支持。

    “老板電器數字化智能制造基地已經實現信息化全廠覆蓋，用數據管理生產成為一大亮點，我們的計劃、排產、生產、檢驗的全過程都能做到信息化、透明化、智能化。”李鵬說。

    事實上，對老板電器來說，這些還只是數字化轉型的一部分。除了制造數字化，老板電器還進行了產品數字化的探索，開發出智能烹飪系統、健康管理、智能運維、客戶服務等系統化的廚房烹飪解決方案。同時，老板電器發明的中央吸油煙機，也是通過數字化達到油煙集中排放和凈化處理，提升房屋的排煙效率并保護了大氣環境。未來，老板電器更是要把信息化與實際業務相融合，串聯生產、銷售、研發、售后服務及采集等整個鏈條的信息，讓整個供應變得更加便捷高效。

    “作為廚電行業龍頭企業，我們一定要把握行業發展機遇和智能制造趨勢，深入推進數字化工廠建設。”李鵬說，今年3月，老板電器啟動了智能制造二期項目，將智能工廠升級為智慧工廠，為技術創新搭建一個更大平臺。