【課程簡介】

精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費和提高過程的速度，它關(guān)注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績效，應(yīng)用DMAIC (定義，測量，分析，改進和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。

精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平（實驗/學(xué)習(xí)的快速循環(huán)），六西格瑪質(zhì)量水平能夠加快精益速度（較少的缺陷意味著較少的返工時間）。因此，精益六西格瑪是兩種商業(yè)經(jīng)營改進模式的完美結(jié)合。

【課程對象】

企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）

【培訓(xùn)收益】

1、全面建立精益六西格瑪?shù)乃季S模式

2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論以及精益生產(chǎn)的原則

3、理解并能靈活運用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等

4、能在六西格瑪改進項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目

【培訓(xùn)模式】

注重實用，實戰(zhàn)！理論講解-；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

【培訓(xùn)時間】2天

【課程內(nèi)容】

第一部分：精益六西格瑪完美結(jié)合

精益六西格瑪概述

精益為何與六西格瑪結(jié)合

精益生產(chǎn)的概念、戰(zhàn)略及實施

六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實施

第二部分：精益生產(chǎn)

精益思維、精益原則

7大浪費

精益生產(chǎn)基本工具介紹

1、IE

2、KAIZEN

3、目視化

4、SMED

5、TPM

第三部分：六西格瑪

Define——六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題

如何啟動和界定一個6 SIGMA項目

1、項目小組——-如何組建項目團隊？

2、項目來源——-什么是項目，項目從哪里來？

3、項目選擇標(biāo)準(zhǔn)——-如何評選合適的六西格瑪項目？

4、制作項目計劃

5、實例：某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享

劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）

1、質(zhì)量損失函數(shù)

2、品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系

3、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本

4、能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系

5、統(tǒng)計學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹

Measure——六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量

潛在失效模式及效果分析（FMEA）

1、FMEA的定義與用途

2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型

3、風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

4、FMEA制作的八個步驟

5、實例：FMEA案例制作練習(xí)及講解

MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性           

1、測量誤差的組成

2、測量系統(tǒng)分析的目的與步驟

3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

5、破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析

6、實例：測量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)

CPK過程能力分析

1、過程變異與過程能力

2、過程能力指數(shù)

3、短期能力和長期能力

4、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力

5、實例：過程能力分析案例講解與練習(xí)

Analyze——六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因

多變量分析技術(shù)

置信區(qū)間與假設(shè)檢驗                         

Improve——六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)

實驗設(shè)計介紹

1、什么是試驗設(shè)計

2、試驗因素及水平

3、試驗類別及選擇

4、試驗結(jié)果分析

5、方差分析

第五部分