近些年對閥門在工況中耐腐蝕的要求越來越高，如石油化工系統、核電系統、污水系統及采用海水冷卻的電廠所用閥門等都不同程度的提高了耐腐蝕性能條件。閥門的腐蝕通
模擬工況腐蝕，可以模擬現實工況，模擬工況腐蝕測試方法：現場掛片試驗、模擬環境腐蝕試驗（氣體腐蝕試驗）、高溫高壓腐蝕試驗。 模擬環境腐蝕試驗用
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、
工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為0.2％時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2表示。材料在斷裂
拉伸試驗是測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性
金屬力學試驗，也就是通常所說的物理機械性能試驗，機械性能是金屬材料的常用指標的一個集合。在機械制造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中
人們認為“不銹鋼是不生銹的，生銹的就不是不銹鋼了”。其實這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面錯誤看法，不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。如果我們能夠直觀的了解不
晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導致該區域優先腐蝕，進而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區間中C與Cr易形成碳鉻化合物（Cr23C6），
晶間腐蝕產生原因 1、引起奧氏體不銹鋼晶界腐蝕的介質； 2、在能夠產生晶間腐蝕的電位區內，不銹鋼是否發生晶間腐蝕，以及腐蝕程度如
晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發展，使晶粒間的結合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度
顯微組織（microstructure）是指將用適當方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復型或用適當方法制成的薄膜置于光學顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到
金屬材料中含有的一類具有非金屬特性的組成物。它們在金屬和合金的熔煉、凝固過程中產生，并在隨后的熱、冷加工過程中經歷一系列變化，對金屬和合金的性能產生多方
晶粒度（grainsize）—用于描述晶粒大小的參數，常用的表示方法：單位體積的晶粒數目（ZV）；或單位面積內的晶粒數目（ZS）或晶粒的平均線長度（或直
根據ASTME562-2011標準中規定本標準規定了金屬材料平均晶粒度的基本方法。由于純粹以晶粒幾何圖形為基礎，與金屬和合金本身無關。因此，這些基本方法
我司主要針對金屬平均晶粒度測定，非金屬夾雜檢測，宏觀金相，滲碳層深度測量，微觀金相，鐵素體含量測試。浙江新海檢測有限公司位于浙江溫州，溫州有著泵閥之鄉的
API624標準明確了帶石墨填料的明桿和升降旋轉閥桿閥門的低泄漏型式測試的要求和驗收標準（100ppmv），之前是按照API622來測試的。填料需滿足在
閥門對外界環境的微小泄漏稱為逸散性，也稱為微泄漏或者低泄漏。閥門的逸散性是衡量閥門微小泄漏量的性能指標，依靠普通的殼體水壓強度試驗、高壓密封試驗已不能判
閥門（valve）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為
點腐蝕試驗ASTMG48methodA本試驗方法包括若干測定規程，用于測定不銹鋼及其臺金暴露于氯-氧化環境時的耐麻點和裂口腐蝕性。介紹六種規程，命名為方
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