石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管

目前，市場上TC4鈦合金軋制產品主要是以溫軋為主，即在軋管機上安裝感應加熱裝置，一般溫度控制在再結晶溫度以下 100℃左右，因而造成加工設備復雜、工藝復雜、生產成本高。采用傳統的熱擠壓方式生產中、高強度鈦合金厚壁管，性能難以達到使用要求。如能解決冷軋成型 過程中的一些關鍵技術問題，采用直接冷軋成型工藝生產高強度鈦合金管材， 不僅大大降低生產成本，同時可滿足對鈦合金高性能應用場合的要求。

    為提高TC4合金的塑性變形能力，冷軋前需對TC4合金進行熱處理，熱處理可改變合金的 組織形態，使其具有良好的伸長率，從而提高其塑性變形能力。本文將對TC4管材冷軋前的熱處理工藝進行探索。通過研究材料經不同溫度熱處理后的顯微組織和 力學性能的變化，制定管材冷軋前最佳的熱處理方案。