南華大學的學者針對目前MPM限動芯棒機組連軋過程由于軋制負荷和軋輥速度不匹配容易引起的軋機效率低、鋼管金屬堆積、拉裂、拉凹等問題，采用相對等負荷的設計方法建立數值模擬方案，研究關鍵的可調參數(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響。研究結果表明：適當增大受軋制力過大的軋輥輥縫值，可以減少其軋制力，反之，可以增大軋制力，調整產生堆拉現象的對應軋輥的軋制速度，解決金屬堆拉的問題。通過現場試驗數據驗證了有限元模型的正確性。根據優化后獲得的參數，建立模型并對軋制力進行了模擬分析比較
20G和12Cr1MoVG作為鍋爐用優質碳素鋼、合金鋼的代表，在實踐中已經得到廣泛的應用和發展。12Cr1MoVG是較早開發成功，應用較成熟的低合金珠光體熱強鋼，含碳量較低，工藝性、導熱性好，具有較高的持久強度和持久塑性。一般用于制造蒸汽溫度在540℃以下的集箱、蒸汽管道，金屬壁溫不超過580℃的過熱器、再熱器及部分鑄鍛件，是目前高參數火力發電廠中應用最普遍的主蒸汽管道、再熱器管道用鋼之一。隨著我國電站機組運行參數和單機容量的急劇增加以及高溫鍋爐管道向大口徑發展的需要，促進了高溫高強鍋爐管的進一步研究，而目前國內可生產的熱軋(拔)無縫鋼管最大外徑規格達720mm，更大直徑的無縫鋼管只能通過熱擴徑工藝等來實現。較生產成本高和生產設備昂貴的熱軋無縫鋼管而言，采用具有生產流程簡單、質量穩定、經濟實用等特點的推制式熱擴工藝，可以在較短的時間內使鋼管直徑增大，且成本低，生產效率高。也正因為如此，作為冶煉、軋管主線延伸的推制式熱擴鋼管很好的填補了國內外各大鋼廠生產非標、特殊型號大口徑無縫鋼管欠缺的空白，解決了用戶的特殊需求。