螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　下面簡單介紹一下螺旋鋼管的制作工藝：

　　原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

　　帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

　　焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷

20G和12Cr1MoVG作為鍋爐用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼的代表，在實踐中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。12Cr1MoVG是較早開發(fā)成功，應(yīng)用較成熟的低合金珠光體熱強鋼，含碳量較低，工藝性、導(dǎo)熱性好，具有較高的持久強度和持久塑性。一般用于制造蒸汽溫度在540℃以下的集箱、蒸汽管道，金屬壁溫不超過580℃的過熱器、再熱器及部分鑄鍛件，是目前高參數(shù)火力發(fā)電廠中應(yīng)用最普遍的主蒸汽管道、再熱器管道用鋼之一。隨著我國電站機組運行參數(shù)和單機容量的急劇增加以及高溫鍋爐管道向大口徑發(fā)展的需要，促進了高溫高強鍋爐管的進一步研究，而目前國內(nèi)可生產(chǎn)的熱軋(拔)無縫鋼管最大外徑規(guī)格達720mm，更大直徑的無縫鋼管只能通過熱擴徑工藝等來實現(xiàn)。較生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)設(shè)備昂貴的熱軋無縫鋼管而言，采用具有生產(chǎn)流程簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟實用等特點的推制式熱擴工藝，可以在較短的時間內(nèi)使鋼管直徑增大，且成本低，生產(chǎn)效率高。也正因為如此，作為冶煉、軋管主線延伸的推制式熱擴鋼管很好的填補了國內(nèi)外各大鋼廠生產(chǎn)非標(biāo)、特殊型號大口徑無縫鋼管欠缺的空白，解決了用戶的特殊需求。