冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

　　冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—> 毛管檢查、修磨—> 毛管酸洗—> 毛管酸洗后復檢—> 冷拔—> 精拉道次前矯直—> 酸洗、潤滑—> 精拉—> 成品前處理—> 入庫。

　　生產需要注意控制：

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少 要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

　　2、復檢

　　與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般冷拔精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。 (www.360wfgg.com)

　　

目前，國內鋼管生產企業面對無縫鋼管產能過剩的巨大挑戰，紛紛調整品種結構、淘汰落后產能并研發高質量產品。試驗研究證明：在無縫鋼管熱軋生產冷卻過程中實施控制冷卻工藝可以控制組織相變過程、細化晶粒，進而改善鋼管的力學性能。因此，開展無縫鋼管熱軋后不同冷卻制度下鋼管組織性能變化規律的研究具有重要的意義和應用價值。由于無縫鋼管具有較大的輪廓斷面尺寸和規格變化范圍，從而使其在線熱處理的控制與實施面臨較多的變數，使得控冷工藝在無縫鋼管生產中的實施與應用受到很大約束。