邯鄲市明德機械電子設(shè)備有限公司是專業(yè)從事感應(yīng)電爐及霧化制粉末設(shè)備設(shè)計、研發(fā)與制造的高科技企業(yè)，在感應(yīng)電爐裝備、特別是在金屬及合金的水、氣、離心霧化制粉、制粒裝備的設(shè)計、制造方面具有自己獨特的技術(shù)優(yōu)勢。 超高壓氣霧化制粉設(shè)備分兩種：一、真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：
1熔煉系統(tǒng)： 熔煉系統(tǒng)由爐體感應(yīng)線圈多旋轉(zhuǎn)工位裝置視窗傾爐裝置中間包等幾部分組成。
2爐體為密閉的真空容器雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為不銹鋼外壁為碳鋼中間通水冷卻多旋轉(zhuǎn)工位裝置是本公司依據(jù)德國進口設(shè)備所研制的其中包括二次加料搗料測溫取樣等視窗可在整個過程中觀察爐內(nèi)情況并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫準確
感應(yīng)圈是熔煉的核心感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝可以進行熔煉和澆注。
3中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上用于存放熔融金屬液體又有保溫作用它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小而且細長結(jié)構(gòu)中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)測溫系統(tǒng)加熱方式有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種電阻加熱溫度一般能達到1000℃感應(yīng)加熱溫度可達1500℃或更高因此需要合理的選擇坩堝材料。
4真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置它根據(jù)真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組可配旋片泵滑閥泵羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組并通過真空管道各氣動真空閥將爐體霧化塔及霧化積粉罐等連接。
5霧化系統(tǒng)： 霧化系統(tǒng)由噴嘴高壓氣管閥門等組成。 6粉塵收集器：
在制粉過程中有些超細粉末隨著高速氣流沿管道飛出需進行收集處理避免對環(huán)境造成污染及材料浪費我公司所用的旋風分離器收集方法是依據(jù)德國進口設(shè)備而進行改制研發(fā)的。
7氣源加壓及供氣系統(tǒng)： 供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置它由加壓泵閥門高壓膠管和匯流排等組成。 8冷卻系統(tǒng)：
整套裝置大部分設(shè)有水冷卻冷卻系統(tǒng)是必不可少的冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上以保證裝置的運行的安全。 9控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC通過運算處理顯示結(jié)果也可實現(xiàn)烘爐抽真空及冶煉等自動化控制。二、
敞口氣霧化制粉設(shè)備用途及原理
：敞口霧化制粉裝置相對于常規(guī)霧化法所制備的粉末具有較低氧含量是針對不同金屬粉末的制備工藝研究與生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。 1熔煉系統(tǒng)：
熔煉系統(tǒng)由定點澆注爐體感應(yīng)線圈傾爐裝置中間包等幾部分組成。
2感應(yīng)圈是熔煉的核心感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝可以進行熔煉和澆注中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上用于存放熔融金屬液體又有保溫作用它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小而且細長結(jié)構(gòu)中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)測統(tǒng)。3加熱方式有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種電阻加熱溫度一般能達到1000℃感應(yīng)加熱溫度可達1500℃或更高因此需要合理的選擇坩堝材料。
4真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置它根據(jù)真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組可配旋片泵滑閥泵羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組并通過真空管道各氣動真空閥將霧化塔及霧化積粉罐等連接。
5霧化系統(tǒng)： 霧化系統(tǒng)由噴嘴高壓氣管閥門等組成。 6粉塵收集器：
在制粉過程中有些超細粉末隨著高速氣流沿管道飛出需進行收集處理避免對環(huán)境造成污染及材料浪費我公司所用的旋風分離器收集方法是依據(jù)德國進口設(shè)備而進行改制研發(fā)的。
7氣源加壓及供氣系統(tǒng)： 供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置它由加壓泵閥門高壓膠管和匯流排等組成。 8冷卻系統(tǒng)：
整套裝置大部分設(shè)有水冷卻冷卻系統(tǒng)是必不可少的冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上以保證裝置的運行的安全。 9控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC通過運算處理顯示結(jié)果也可實現(xiàn)烘爐抽真空及冶煉等自動化控制。