敞口氣霧化制粉設(shè)備用途及原理： 敞口氣霧化制粉設(shè)備相對于常規(guī)霧化法，所制備的粉末具有較低氧含量，是針對不同金屬粉末的制備工藝研究與生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。 敞口氣霧化制粉設(shè)備工作原理，是指在大氣條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護的條件下，金屬液體在經(jīng)過保溫中間包、導流管流下的過程中，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的金屬液滴，細小的液滴在飛行過程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒，達到制粉的目的。 敞口氣霧化制粉設(shè)備有以下特點： １、可以制備絕大多數(shù)在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。 ２、可以制備球形粉末。 ３、由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。 ４、采用調(diào)整合適的工藝，可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。 ５、使用成本低于真空氣霧化制粉設(shè)備 敞口氣霧化制粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)： 敞口氣霧化制粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成： 熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣源加壓及供氣系統(tǒng)、粉料收集捕集系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、ＰＬＣ控制系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)等等。 １、熔煉系統(tǒng)： 熔煉系統(tǒng)由定點澆注爐體、感應線圈、傾爐裝置、中間包等幾部分組成。 感應圈是熔煉的核心，感應線圈內(nèi)安置坩堝，可以進行熔煉和澆注。 中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小，而且細長結(jié)構(gòu)，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。加熱方式有電阻加熱和感應加熱兩種，電阻加熱溫度一般能達到１０００℃，感應加熱溫度可達１５００℃或更高，因此需要合理的選擇坩堝材料。 ２、真空系統(tǒng)： 真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置，它根據(jù)真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組。可配旋片泵、滑閥泵、羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組，并通過真空管道、各氣動真空閥將霧化塔及霧化積粉罐等連接。 ３、霧化系統(tǒng)： 霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。 ４、粉塵收集器： 在制粉過程中有些超細粉末，隨著高速氣流沿管道飛出，需進行收集處理，避免對環(huán)境造成污染及材料浪費。我公司所用的旋風分離器收集方法是依據(jù)德國進口設(shè)備而進行改制研發(fā)的。 ５、氣源加壓及供氣系統(tǒng)： 供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由加壓泵、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。 ６、冷卻系統(tǒng)： 整套裝置大部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。 ７、控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的ＰＬＣ，通過運算處理顯示結(jié)果。也可實現(xiàn)烘爐、抽真空及冶煉等自動化控制。