研發背景
生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程價值
? 建立制定完善的生產與物控運作體系
? 提升準時交貨和降低庫存成本
? 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
? 達成公司策略管理目標
? 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析   
? 并建立完善產品數據機制 
? 協助公司建立產品工程數據
? 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 
? 提高備料準確率，保持生產順暢
? 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 
? 完善降低物料損耗機制和停工             
? 待料工時對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調
? 縮短生產周期，提高企業競爭力

課程模塊
一、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1、生產計劃/物料控制角色和定位--訂單總導演/總指揮
2、銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工
3、怎樣建立/完善計劃體系--一級主生產計劃/二級生產計劃
4、主生產計劃鏈接體系--指揮與協調保障功能
5、銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
6、制造業生產計劃控制三種模式--預期滾動計劃系統/推進式(push)生產控制系統/拉動式(pull)生產控制系統
7、不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

二、生產計劃控制實用手法
  1.生產計劃控制流程七途徑
  2.東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進生產計劃過程記錄
  3.生產計劃單(PO/NO:GG4K028A1)/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產材料發料單(套料)/  出料通知單/欠缺物料反饋表/生產進度表/訂單集合查詢完成表/外發成品生產進度表
  4.生產計劃控制流程子功能
  5.訂貨型生產與計劃控制流程-偉易達個案
  6.生產計劃與銷售(Sales) 業務鏈接流程-
  7.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
  8.有效控制拖單、急單、補單五種措施(范例)-中山某衡器公司
  9.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析
  10.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
  11.某企業某月預測計劃/安全庫存量/備貨分析報告/投料計劃/備料需求計劃實錄分析
  12.推進式(Push)與拉動式(Pull)生產控制系統區別
  13.柔性化生產(JIT)方式
  14.透過PE/IE手法達致柔性化
  15.生產流水線/工裝夾具設計改造-上海某電聲公司現場圖片分析

三、一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制
1.縮短產品周期流程   
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化周生產計劃要點、內容及編制演練分析產能負荷七要素方面--人力負荷/機器負荷…… 
3.生產進度監控三個階段--事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用 
4.協調溝通處理生產異常問題--八條改善措施
5.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
6.各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--生產績效管理
7.中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析--生產績效管理

四、物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟--某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
供貨商交期管制十大之道
采購物料交期跟催監控三張表格/工具

課程特色
企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度。鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC) = (PMC) 掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解: 物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。