成都文順電器有限公司

HZL-AC充電樁檢測負載可以配置過壓、過流、溫度保護功能。

工作制：負載按長期工作制設計，電阻元件溫飄小，無紅熱現象。 交直流負載箱能
3. 實訓內容
（1）轉速、電流雙閉環不可逆調速系統
    按圖接線,分別連接面板上的9/A-9/B端子和18/A-18/B端子,置象限選擇開關于“單象限”處。置滑線電阻R調至最大值,使R全部串入電路,將RW1和RW2電位器調至輸出為零位置,按負反饋極性接入測速發電機。
合電源開關,調節RW2電位器使7號端子為+10VDC,使轉速給定位器RW1置于“0”,由于電動機電樞電流為1.6A,因此將裝置電流量程轉換開關十位置于“0”,個位置于“1”,小數點位置于“6”。即表示1.6A（此時裝置電流）。交直流負載箱能
由于此實驗是采用轉速負反饋型式,且測速發電機為2000rpm/10v,因此將選擇開關SW1/1、SW1/2置于“OFF”“ON”（轉速反饋強度）表示10-25V。將選擇開關SW1/3置于“OFF”,表示為轉速負反饋。將電流極限調節電位器P5順時針調至最大,表示電流極限為200%的裝置電流。將最大速度調節電位器P10置于中間位置。分別依次按下RUN（SB14）、ENABLE（SB15）開關,逐漸增加轉速給定值電位器RW1電動機隨之升速至穩態值,用萬用表測量電樞電壓,若不為200V,則調節P10電位器,使電樞電壓為200V 。若系統動態性能較差可分別調整PI參數（P3、P4、P6、P7）。記錄一組Ug（給定電壓）、Uf（測速反饋）數據,觀察與記錄突加或突卸給定時轉速波形。
（2）交直流負載箱能
轉速電流雙閉環可逆調速系統
    置象限開關于“四象限”處,觀察與記錄給定電壓從零→正、零→負、正→負、負→正時轉速電流波形，改變調節器參數,觀察并記錄轉速電流波形。
（3）交直流負載箱能
負載擾動
在某穩態轉速運行時,改變負載電阻R,記錄一組Uf、I（電樞電流）數據,并觀察與記錄突加、突卸負載時的轉速、電流波形。

（四）數字量6RA70直流調速裝置的使用
要求：掌握直流全數字調速裝置參數設定和系統組態方法；掌握直流調速系統的構成和運行原理。
交直流負載箱能
1. 實訓設備
電壓給定板B9607；數字量給定板B9608；接觸器板B9601。6RA70全數字型直流調速裝置：電樞輸入3AC、400V、50/60HZ、13A ，輸出DC +-420V、15A，磁場：輸入2AC、400V、   50/60HZ、3A，輸出DC 325V、3A；直流電動機電樞電壓220V，電樞電流1.6A ，磁場電流0.11A，轉速2000r/m；測速發電機轉速2000r/m時10V。
2. 實訓電路
3. 實訓內容
（1）接線
按圖示線路接線，QS1選用主控板上三相電源開關，QS2選用主控面板上單相電源開關。將RW1電位器旋轉至中間位，使其在通電后的輸出電壓為零，置SB14～SB17為斷開狀態。
（2）參數設定
1）合上QS1空氣開關，接通三相電源，裝置面板上顯示運行狀態07.0進到參數化狀態
置 P051=21        恢復工廠設置
   P051=40          受權給使用人員的參數設置權
   P052=3           顯示所有參數


數字式直流調速裝置(6RA70)單機實驗接線圖
交直流負載箱能
2）輸入電動機參數
P100.001=1.6A  電樞電流額定值
P101.001=220V  電樞電壓額定值
P102.001=0.11A 磁場電流額定值
P114.001=10 S  電機熱時間常數
3）調整整流器額定電流
P076.001=20%   使整流器電樞額定直流與電動機相匹配,即15A×20%=3A
P076.002=10%   使整流器勵磁額定直流電流與電動機相匹配,即3A×10%=0.3A
4）調整實際整流器供電電壓
P078.001=380V  電樞回路實際供電電壓
P078.002=380V  磁場回路實際供電電壓
5）模擬測速機反饋
P083=1       測速機反饋
P741=10V     最高轉速時的測速機電壓
P200=10      反饋斜波時間常數10ms
6）磁場控制
P082=2       弱磁，在達到運行狀態07或更高狀態時，經P257參數設