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[供應]高頻加熱設備機
- 產品產地：上海宏瀘
- 產品品牌：高頻加熱機
- 包裝規格：高頻25kw
- 產品數量：100
- 計量單位：臺
- 產品單價：19000
- 更新日期：2017-02-25 11:05:52
- 有效期至：2017-03-28
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高頻加熱設備機
詳細信息
一、、應用行業：
A、電子業、（極精細線材各種電子元件精細件錫焊、銀焊。）
B、眼鏡架，零配件焊接，退火。
C、珠寶首飾鐘表焊接。
D、硬質合金鋸片大小齒焊接。
E、刀具焊接，切紙刀，鞋料刀刃口淬火。
F、線路板微鉆釬焊。
G、醫療器械精密件加熱或焊接。
H、手機基站錫焊，天線錫焊。
I、通訊連接器錫焊，銅連接器銀焊。
J、冷陰極燈炮打電極。
K、溫控器感溫筒銀焊。
L、二極管銀焊，保險管錫焊。
M、鋰電池鎳膜，鋁膜焊接。
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二、主要特點：
1、加熱速度快，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統熱處理工藝由于加熱時間長而導致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿足了特殊工件的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部處理）。
3、節能，比原始的電子管高頻機、瓦斯爐、電爐等節能四分之三。
操作簡單，即學即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。
4、淬火，焊接面積1mm2-1cm2之間，變形允許量細小，要求超快淬火，焊接之工件，用此機可獲得最佳效果。
5、采用專用微電腦軟件，實現頻率自動跟蹤、具故障自診功能。
6、可加熱焊接最小Φ0.1mm，細如發絲之金屬。
7、質量極為穩定。高檔優雅的外觀設計，卓越不群的制造品質，值得我們引以為傲。
8、體積小，重量輕，不會占用過多的生產空間，可隨時移動工作位置以方便生產需求
我們知道，熱量的自然傳遞規律是：熱量只能從高溫區向低溫區，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。因此，只有當外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時，才能將其有效地加熱。這就需要用很多的能量來建立一個比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區。如爐，烘箱等。這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費。而且加熱時間長，在燃燒、加熱的過程中，還會產生大量的有害性物質和氣體。它們既會對被加熱體造成腐蝕性的損害，又會對大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點。
科學的進步與發展，使我們今天無論是對金屬物體加熱還是對非金屬物體加熱，都可以采用高效、快速，且十分節能和環保的方式加熱.這就是直接加熱方式。對于非金屬材料，可采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內部分子、原子每秒振動、磨擦上億次之多的微波加熱。對于金屬材料，則可采用工作頻率在幾千赫茲（KHZ）至幾百千赫茲、兆赫茲（MHZ）以上的中頻、高頻感應加熱。也可以采用低頻感應加熱，如工頻50HZ等。
中頻、高頻感應加熱，是將工頻（50HZ）交流電轉換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ，甚至頻率更高的交流電．利用電磁感應原理，通過電感線圈轉換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬物體上。利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生旋轉電流（即渦流）。由旋轉電流借助金屬物體內的電阻，將其轉換成熱能。同時還有磁滯效應、趨膚效應、邊緣效應等，也能生成一定的熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實現快速加熱的目的。
高頻電流的趨膚效應，可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高，而集中在金屬表層環流。這樣就可以通過控制工作電流的頻率，實現對金屬物體加熱深度的控制。既能提高加工工藝的質量，又可以保證能量被充分地利用。當用于紅沖、熱煅及工件整體退火，等工藝，由于工件需要的加熱深度大，甚至需要透熱.這時可以將感應加熱設備的工作頻率降低；當用于表面淬火等熱處理時，它們需要的加熱深度小，這時則可以將工作頻率升高。另一方面，對于體積較小的工件或管材、板材，選用高頻加熱方式，對于體積較大的工件，選用中頻加熱方式。
由于感應加熱時間短、速度快，并且還是非接觸式（加熱物體不需要與感應圈接觸）的加熱。所以，比其它的加熱方式氧化和脫碳現象都比較輕微，一般不需要做氣體保護處理，確實有需要時也比較容易于進行氣體保護。
電子技術的飛速發展，使電子元器件無論是質量方面、效能方面，還是可靠性方面，都有了很大的進步.在體積方面也更為小型化、微型化。這為感應加熱技術提供了更好的發展條件與空間。在小信號生成與處理，控制與保護，調節與顯示等方面，都更多地運用了可靠性更高、穩定性更好、抗干擾能力更強的數字電路。在功率元件上，更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管，一代代地經晶閘管、場效應管（MOSFET），發展到了IGBT（絕緣柵雙極晶體管）。整機的電源利用率已經提高到百分之九十五以上（電子管電源利用率只有約百分之六十），冷卻水比電子管產品節約了約百分之六十。并且可以實現24小時不間斷的連續工作。這樣不但可以在白天正常使用，還可以在用電低峰電費折扣期的夜間工作。
由于感應式加熱，具有耗能少，用電省，加熱速度快，無污染、無噪聲、無需預熱、不易氧化、便于氣體保護、可自動控制、具備多項智能保護、安全可靠、易于操作，可不間斷地連續工作等優點。越來越多的廠家、客戶，從煤炭加熱，柴油加熱，液化氣加熱，以及電爐、電烘箱加熱，轉換到了高中頻感應式加熱上來！無論是國企、民營，還是私營、外企，凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業，都越來越多地采用了高中頻感應加熱設備。因此，市場十分廣闊！
高中頻感應加熱設備的主要用途：
一、熱處理
例如：軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等。
二、工件透熱
例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等。
三、熔煉
例如：金、銀、銅、鋁、鉛等貴金屬。
四、熱配合
例如：電機、電磁閥、軸套類等。
五、焊接
例如：對所有金屬材料同種或異種的扦焊等。
熱處理工藝－淬火工藝、淬火介質及冷卻方法
淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。
淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。
（1）淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是AC1+（30～50℃）。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶粒回顯著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+（30～50℃），這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。
過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+（30～50℃）。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質量分數已稍高與共析成分。如果繼續升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余
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