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[供應]高頻加熱設備機
- 產品產地：上海嘉定區寶中路19號
- 產品品牌：高頻加熱機
- 包裝規格：高頻80kw
- 產品數量：100
- 計量單位：臺
- 產品單價：789850
- 更新日期：2017-03-07 10:42:08
- 有效期至：2018-03-07
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高頻加熱設備機
詳細信息
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一、應用行業：
A、電子業、（極精細線材各種電子元件精細件錫焊、銀焊。）
B、眼鏡架，零配件焊接，退火。
C、珠寶首飾鐘表焊接。
D、硬質合金鋸片大小齒焊接。
E、刀具焊接，切紙刀，鞋料刀刃口淬火。
F、線路板微鉆釬焊。
G、醫療器械精密件加熱或焊接。
H、手機基站錫焊，天線錫焊。
I、通訊連接器錫焊，銅連接器銀焊。
J、冷陰極燈炮打電極。
K、溫控器感溫筒銀焊。
L、二極管銀焊，保險管錫焊。
M、鋰電池鎳膜，鋁膜焊接。
，
二、主要特點：
1、加熱速度快，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統熱處理工藝由于加熱時間長而導致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿足了特殊工件的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部處理）。
3、節能，比原始的電子管高頻機、瓦斯爐、電爐等節能四分之三。
操作簡單，即學即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。
4、淬火，焊接面積1mm2-1cm2之間，變形允許量細小，要求超快淬火，焊接之工件，用此機可獲得最佳效果。
5、采用專用微電腦軟件，實現頻率自動跟蹤、具故障自診功能。
6、可加熱焊接最小Φ0.1mm，細如發絲之金屬。
7、質量極為穩定。高檔優雅的外觀設計，卓越不群的制造品質，值得我們引以為傲。
8、體積小，重量輕，不會占用過多的生產空間，可隨時移動工作位置以方便生產需求
三、技術參數：
四、服務承諾
1.送貨上門、安裝、調試。
2.根據工件需要，配送不同感應圈。
3.產品一年內免費保修，終生維護。
圖片動態相冊hi.baidu/zmm021/vphoto/item/7095f6d07b124234970a16f8.html
高頻加熱機的工作原理
高頻加熱機全稱“高頻感應加熱機”，在中國稱“高頻感應加熱設備”或“高頻電源”，在廣東、臺灣也稱高周波感應加熱機，它主要是對金屬進行感應式的加熱(非接觸性的)；能對金屬極快的加熱，有省電、體積小、安裝方便、操作方便、安全可靠、加熱速度快等的優點。
高頻塑料焊接設備，屬于高頻介質加熱設備。其工作原理是介質材料，在高頻電場的作用下發生分子極化現象，并按電場方向排列，因高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質材料，就會因介電損耗而發熱。
把聚氯乙稀等塑料，置于電極之間，并施加一定的壓力，當加熱至形成后，再冷卻一段時間，則塑料可保持這種形變，利用這一特性，可實現高頻壓花或高頻成型。如果兩塊或兩塊以上的塑料加熱至熱熔狀態，冷卻后并牢牢地粘結在一起，利用這一特性，可實現高頻焊接。
您能想象的到，一根鐵棒一二秒鐘就可以被加熱燒紅嗎？任何金屬都可以被很快地加熱到其熔化嗎？
這就是一種人類目前能夠做到和掌握的最快捷的對金屬材料直接加熱法 ——高中頻感應加熱。
通常人們對物體的加熱，一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產生熱量；二是利用電爐等用電器將電能轉換成熱量。這些熱量只有通過熱傳遞的方式（熱傳導、熱對流、熱輻射），才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達到加熱物體的目的。由于這些加熱方式，被加熱的物體是通過吸收外部熱量實現升溫的。因此，它們都屬于間接加熱方式。
我們知道，熱量的自然傳遞規律是：熱量只能從高溫區向低溫區，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。因此，只有當外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時，才能將其有效地加熱。這就需要用很多的能量來建立一個比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區。如爐，烘箱等。這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費。而且加熱時間長，在燃燒、加熱的過程中，還會產生大量的有害性物質和氣體。它們既會對被加熱體造成腐蝕性的損害，又會對大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點。
科學的進步與發展，使我們今天無論是對金屬物體加熱還是對非金屬物體加熱，都可以采用高效、快速，且十分節能和環保的方式加熱.這就是直接加熱方式。對于非金屬材料，可采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內部分子、原子每秒振動、磨擦上億次之多的微波加熱。對于金屬材料，則可采用工作頻率在幾千赫茲（KHZ）至幾百千赫茲、兆赫茲（MHZ）以上的中頻、高頻感應加熱。也可以采用低頻感應加熱，如工頻50HZ等。
中頻、高頻感應加熱，是將工頻（50HZ）交流電轉換成頻率一般為1KHZ至上百KHZ，甚至頻率更高的交流電．利用電磁感應原理，通過電感線圈轉換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬物體上。利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生旋轉電流（即渦流）。由旋轉電流借助金屬物體內的電阻，將其轉換成熱能。同時還有磁滯效應、趨膚效應、邊緣效應等，也能生成一定的熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實現快速加熱的目的。
高頻電流的趨膚效應，可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高，而集中在金屬表層環流。這樣就可以通過控制工作電流的頻率，實現對金屬物體加熱深度的控制。既能提高加工工藝的質量，又可以保證能量被充分地利用。當用于紅沖、熱煅及工件整體退火，等工藝，由于工件需要的加熱深度大，甚至需要透熱.這時可以將感應加熱設備的工作頻率降低；當用于表面淬火等熱處理時，它們需要的加熱深度小，這時則可以將工作頻率升高。另一方面，對于體積較小的工件或管材、板材，選用高頻加熱方式，對于體積較大的工件，選用中頻加熱方式。
由于感應加熱時間短、速度快，并且還是非接觸式（加熱物體不需要與感應圈接觸）的加熱。所以，比其它的加熱方式氧化和脫碳現象都比較輕微，一般不需要做氣體保護處理，確實有需要時也比較容易于進行氣體保護。
電子技術的飛速發展，使電子元器件無論是質量方面、效能方面，還是可靠性方面，都有了很大的進步.在體積方面也更為小型化、微型化。這為感應加熱技術提供了更好的發展條件與空間。在小信號生成與處理，控制與保護，調節與顯示等方面，都更多地運用了可靠性更高、穩定性更好、抗干擾能力更強的數字電路。在功率元件上，更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管，一代代地經晶閘管、場效應管（MOSFET），發展到了IGBT（絕緣柵雙極晶體管）。整機的電源利用率已經提高到百分之九十五以上（電子管電源利用率只有約百分之六十），冷卻水比電子管產品節約了約百分之六十。并且可以實現24小時不間斷的連續工作。這樣不但可以在白天正常使用，還可以在用電低峰電費折扣期的夜間工作。
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