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電鍍金剛石磨頭：金剛石磨頭的品種及規格按國家標準有很多種類，特別表現是在磨頭的大小與形狀上。這些都是要根據金剛石磨頭用途來決定，比如在磨內孔時用磨頭就顯得十分突出了，同時它也是普通磨頭的好幫手，合金磨頭拋光
，特別是在用于難磨材料時顯得尤其明顯。
由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹脂、金屬、陶瓷等結合劑結合而成。于此，金剛石磨頭用途也就較為特殊了，磨內孔和其它砂輪無法磨的地方都少不了它，主要用于磨削、拋光、研磨的用途。同時根據以上金剛石的特性，按材料可分為用作研磨高而硬的合金、非金屬材料的用途。
金剛石粒度：80-100，廣漢龍潤科貿有限責任公司，龍潤科貿，100-12亠0，120，150，180，230
最常用標件尺寸：φ5×8×φ6×50
                         φ6×8×φ8×50
                        φ5×8×φ10×50
可根據圖紙設計加工異形件
常見銑頭分類：銑孔磨頭、鉆孔磨頭、盲孔磨頭、鉆花
金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有獨到之處，它硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中，成為磨削硬脆材料及硬質合金最理想的工具，用它來磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂輪消耗少，使用壽命長，同時還可改善勞動條件。
因此，在這金剛石磨頭的用途就越來越明顯，它廣泛用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如硬質合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料、石材等。在磨削業中，由于被加工的材質不同而選擇的磨料結合性質也不盡相同。電鍍磨頭就是其中的一種，它是用金剛石或CBN磨料制成，特別對研磨難磨材料、精度要求較高的材料、超硬材料的磨削能發揮重要的作用。
硬質磨料本身具有很高的硬度，可加工各種高硬度扌材料，模具加工中磨損少，使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經濟性，使用中形狀保持好，合金磨頭拋光
，磨料顆粒鋒利使得模具在加工磨削溫度較普通模具要低，可大大的提高被加工的表面質量。

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