章丘市盛環機械設備有限公司

木屑制粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況.如果不是新設備那就要從以下幾點排產問題:
　　一、原料:
　　(1)一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉(木屑的規格最佳為1-2mm)，那么需要摻入刨花，基本可以成型.
　　(2)水分控制:木屑原料的水份應該控制在13%-15%左右為最佳(目前市場上對成品顆粒水分的要求普遍為8%)，因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出(建議水分范圍為13%-15%之間)，像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~15% .
　　(3)原料原理問題:木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率.
　　二、壓輪與磨具間隙的調整:一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為最佳，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型.間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但是會增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產量.立式環模木屑制粒機間隙的調節:立式環模木屑制粒機是我公司的主打產品之一，他目前國內生物質燃料制粒最耐用的設備，其壓輪與磨具的調整，是通過壓輪固定裝置上面的螺絲的調整來完成的.

　　三、模具壓縮比設計不當，有的企業認為壓縮比是模具的摸孔長度與?？椎闹睆降谋壤硗庖恍┢髽I把這叫長徑比.還有的企業認為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例.無論哪種方式算出來的壓縮比，都會因為物料在生產過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會變大，而其模孔長度會變短，其顆粒質量就會下降.所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的.所以客戶想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產實踐中用心留意.只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質量，提高設備的工作效率.

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