清河縣精華模具廠

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20世紀70年代末80年代初，銷釘式冷喂料擠出機的問世，使橡膠工業(yè)出現(xiàn)了一個轉(zhuǎn)折性的局面。第一，它使得冷喂料擠出機作為大型纖維簾布壓延機和鋼絲簾布壓延機完善的供膠系統(tǒng)成為現(xiàn)實；第二，銷釘式冷喂料擠出機的擠出產(chǎn)量能夠滿足所有壓延機單位時間所需的供膠量；第三，該類型擠出機能加工各種門尼粘度的膠料，并保證所加工膠料的溫度在壓延機所要求的范圍內(nèi)。鑒此，銷釘式冷喂料擠出機就具備了成為壓延機供膠設備的先決條件。
銷釘式冷喂料擠出機作為鋼絲壓延機的供膠系統(tǒng)，所具備的明顯優(yōu)點主要有以下3點：
(1)產(chǎn)量明顯優(yōu)于開煉機和普通冷喂料擠出機；
(2)能耗明顯少于開煉機和普通冷喂料擠出機；
(3)出膠溫度明顯低于開煉機和普通冷喂料擠出機。
勿庸置疑，由于該系統(tǒng)具有上述優(yōu)點，以銷釘式冷喂料擠出機替煉機組作為壓延機的供膠系統(tǒng)已呈現(xiàn)出不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。
2.加工工藝優(yōu)點
從加工工藝合理化和提高產(chǎn)品質(zhì)量角度看，用連續(xù)加工工藝來代替間歇加工工藝是橡膠工業(yè)的必然發(fā)展方向。由于所用的原材料具有各自的質(zhì)量公差，因此在生產(chǎn)混煉膠時

就不可避免的面對公差問題。而密煉機或開煉機運行的膠料混煉過程是分批次進行的，使各生產(chǎn)批次的混煉膠料在物理性能方面的公差范圍進一步加大。由于這種公差會在隨后的每一個生產(chǎn)工序中，依工藝、自動化程度和過程控制中有所增大，連續(xù)生產(chǎn)工藝過程較容易進行控制，因而在絕大多數(shù)情況下優(yōu)于間歇式的生產(chǎn)工藝。客觀地說，該系統(tǒng)的擠出工藝，完全可以成為連續(xù)加工工藝系統(tǒng)。在使用擠出機時，可以肯定，所有混煉膠粒在機器中滯留的時間相同，公差極小。混煉該系統(tǒng)的預熱過程，包括恒定的滯留時間和恒定的能量傳遞，具備了是均勻降低膠料粘度時間的最基本的先決條件。
另外，對于不同批次的混煉膠片，還可以將2個或3個批次的膠片同時喂入擠出機。銷釘式冷喂料擠出機的混合性能很好，可以極大地改善混煉膠中的炭黑分散程度，使不同批次的膠料物理性能達到一致。
理論的推理、生產(chǎn)實踐也證明，鋼絲簾布質(zhì)量的提高必須用連續(xù)供膠取代落后的間歇供膠方式，連續(xù)供膠使壓延機輥，隙始終保持一定的堆積膠，輥隙膠料壓力恒定，壓延簾布的覆膠厚度精確控制在工藝要求的范圍內(nèi)，但除此之外，連續(xù)供膠還能做到：使所用膠料在最大限度內(nèi)保持物理性能的一致；供膠溫度能更好地符合工藝規(guī)定而且保持恒定。
如果采用開煉機預熱混煉膠，幾乎不可能對每一種膠料的滯留時間和通過輥隙的次數(shù)進行控制。因此通常靠操作人員的經(jīng)驗來確定混煉膠的預熱或塑化程度是否已達到要求，人為因素很大，不容易控制。
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