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20世紀70年代末80年代初，銷釘式冷喂料擠出機的問世，使橡膠工業出現了一個轉折性的局面。第一，它使得冷喂料擠出機作為大型纖維簾布壓延機和鋼絲簾布壓延機完善的供膠系統成為現實；第二，銷釘式冷喂料擠出機的擠出產量能夠滿足所有壓延機單位時間所需的供膠量；第三，該類型擠出機能加工各種門尼粘度的膠料，并保證所加工膠料的溫度在壓延機所要求的范圍內。鑒此，銷釘式冷喂料擠出機就具備了成為壓延機供膠設備的先決條件。

銷釘式冷喂料擠出機作為鋼絲壓延機的供膠系統，所具備的明顯優點主要有以下3點：

(1)產量明顯優于開煉機和普通冷喂料擠出機；

(2)能耗明顯少于開煉機和普通冷喂料擠出機；

(3)出膠溫度明顯低于開煉機和普通冷喂料擠出機。

勿庸置疑，由于該系統具有上述優點，以銷釘式冷喂料擠出機替煉機組作為壓延機的供膠系統已呈現出不可逆轉的趨勢。

2.加工工藝優點


從加工工藝合理化和提高產品質量角度看，用連續加工工藝來代替間歇加工工藝是橡膠工業的必然發展方向。由于所用的原材料具有各自的質量公差，因此在生產混煉膠時


就不可避免的面對公差問題。而密煉機或開煉機運行的膠料混煉過程是分批次進行的，使各生產批次的混煉膠料在物理性能方面的公差范圍進一步加大。由于這種公差會在隨后的每一個生產工序中，依工藝、自動化程度和過程控制中有所增大，連續生產工藝過程較容易進行控制，因而在絕大多數情況下優于間歇式的生產工藝。客觀地說，該系統的擠出工藝，完全可以成為連續加工工藝系統。在使用擠出機時，可以肯定，所有混煉膠粒在機器中滯留的時間相同，公差極小。混煉該系統的預熱過程，包括恒定的滯留時間和恒定的能量傳遞，具備了是均勻降低膠料粘度時間的最基本的先決條件。


另外，對于不同批次的混煉膠片，還可以將2個或3個批次的膠片同時喂入擠出機。銷釘式冷喂料擠出機的混合性能很好，可以極大地改善混煉膠中的炭黑分散程度，使不同批次的膠料物理性能達到一致。


理論的推理、生產實踐也證明，鋼絲簾布質量的提高必須用連續供膠取代落后的間歇供膠方式，連續供膠使壓延機輥，隙始終保持一定的堆積膠，輥隙膠料壓力恒定，壓延簾布的覆膠厚度精確控制在工藝要求的范圍內，但除此之外，連續供膠還能做到：使所用膠料在最大限度內保持物理性能的一致；供膠溫度能更好地符合工藝規定而且保持恒定。


如果采用開煉機預熱混煉膠，幾乎不可能對每一種膠料的滯留時間和通過輥隙的次數進行控制。因此通常靠操作人員的經驗來確定混煉膠的預熱或塑化程度是否已達到要求，人為因素很大，不容易控制。

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