江陰瑞邦機(jī)電有限公司

主要特點(diǎn):
 
1、 用于銅棒、鐵棒、鋁棒,鋼棒材加熱;
2、 超小體積 , 可移動(dòng)，占地僅0.6平方米，方便與任何鍛、軋?jiān)O(shè)備
  配合使用;
3、 安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會(huì);
4、 感應(yīng)加熱 , 使棒料在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到所需溫度，極大地減少
  金屬氧化 , 既省料又提高鍛造質(zhì)量;
5、 中頻加熱Φ15以上棒料 , 更透熱、更均勻、更快速;
6、 24小時(shí)不間斷工作;
7、 自動(dòng)送料;
8、 省電、環(huán)保、降低成本和人力開(kāi)支;
9、 方便更換爐體 , 以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求;
10、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源 , 與傳統(tǒng)中頻電源截然不同;
主要型號(hào)和適用范圍: 
ZP-45 45KW 鍛造爐和ZP-35 35KW 鍛造爐 推薦用于Φ15－30長(zhǎng)度40MM左右短棒料加熱
 
ZP-70 70KW 鍛造爐 推薦用于Φ15-50棒料加熱
 
ZP-110 110KW 鍛造爐 推薦用于Φ25-50棒料加熱
 
棒料中頻感應(yīng)加熱鍛造爐組成：
1、 35-110KW中頻加熱電源
2、 補(bǔ)償電容箱
3、 整料或端料加熱圈及機(jī)構(gòu)
4、 氣功送料機(jī)構(gòu)
 
中頻鍛造爐的優(yōu)點(diǎn)：
 
     1、中頻鍛造爐操作簡(jiǎn)單，普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95％以上。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，長(zhǎng)模具壽命10％～15％。
        2、環(huán)保：提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能 
中頻爐與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。 
        3、溫控精度高：感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。