鴻達(東莞)塑膠原料有限公司

PA66 日本旭化成 1300G 1300G BK.1330G.13G43 001.1402S 14G25 BK.14G33   
PA66 日本旭化成 14G50 BK.1502.54G43 NC.93G33 CR103.FG171 FG173 NC  
PA66 日本旭化成 FR370-NC.T3.TR161.WG143.54G33.90G33 X11.90G50 X01.91G60  
PA66 日本旭化成 MR001 FR250 1300S.1402G-BK.CR301 FG172 BK.FG173X31 FR200 
PA66 日本旭化成 FR370 LC020 1300GT.FG172 93G33 X01 BK NC    
    

PA66 臺灣南亞 2200M6 NC.2210G3 2210G6.6140G3 A NC1.6210GCF NC1.6210GCG BK1.6212GA.6410G3 NC.  
PA66 臺灣南亞 6410G5 A NC1.6410G5A BK3.6210G6.6210G9.6401G4.6410G3.
PA66 臺灣南亞 6410G5.6410G5 AWT2.6410G5. WT-NC.6512.6210GC. 
   
變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。 這種現象的主要有以下幾個方面造成：

1．模具方面：

（1）制件的厚度、質量要均勻。

（2）冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。

（4）排氣要良好。