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[供應]3D玻璃制程工藝與3D玻璃曲面輪廓度測量儀

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3D玻璃制程工藝與3D玻璃曲面輪廓度測量儀詳細信息

3D玻璃的曲面特色，讓很多3C產品等陸續出現3D造型，已經明確引導3D曲面玻璃發展方向。3D玻璃具備輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、堅硬、耐刮傷、耐候性佳等優點，可型塑做出3D多形狀外觀具有產品特殊設計新穎性與質感佳，又可增加弧形邊緣觸控功能帶來出色的觸控手感，還可完善出更好的握感體驗。

下面我們來了解下3D玻璃的制造工藝及加工流程：

制造工藝

2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2.5D產品基本相同，最大區別在于新增熱彎成型設備。

3D玻璃加工流程

開料開孔

將玻璃片材料放置在三軸開料機臺面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔。轉速達10000-12000轉/min。切斷面較粗糙，同時單邊留0.1mm余量。

磨邊

即側面精磨。細砂輪，對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0.01mm。并將切斷面精細化。

超聲波清洗

清洗掉表面殘留廢渣。

玻璃熱彎

平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。根據爐體的大小和你所燒制玻璃尺寸弧度有一定關系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16-22個爐溫點，以監測爐內溫度均勻性。

玻璃熱彎具體操作流程如下：

在工作中通氮保護氣，并防止空氣迚入。爐溫控制在700-750℃。產品在爐內時間為2min，因為玻璃丌是結晶態物質，沒有固定熔點。

它是玻璃態有機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的發軟，通常軟化點600℃左右，溫度越高，流動性會越好。軟化點是我們日常見到的玻璃成品剛開始發軟的溫度。

玻璃熱彎模具在當今就是一個比較有技術性的話題了。玻璃熱彎模具使用的是石墨材料。

因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質越硬。

這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產成本，模具加工難度也大大的降低。

模具本體為實心，材質為石墨主材料，模具本體為石墨質凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質穩定和尺寸的一致性，提高了產品的成品率和良品率。

石墨熱彎模具制造流程

第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產生氧化現象，也不會發生氣泡洞洞的現象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。

第二步．石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產品精度，是可以達到新品發布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。

第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產。

3D玻璃在熱彎后，我們通常需要對熱彎后曲面進行輪廓測量，以有效管控裝配與外觀要求。海克斯康集團最新研發的3D玻璃曲面輪廓度測量儀采用白光高速連續掃描，再將CAD導入與3D形貌進行對比分析。

3D玻璃接下來的四步加工流程，我們在下一節再與大家進行分享！

如果您想了解更多平面度測量儀、一鍵式快速測量儀、3D玻璃曲面輪廓度測量儀等，歡迎到我們儀光光學深圳工廠蒞臨指導！

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