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一、停窯前的準備工作和停窯
1、止火前4-8個小時通知煤磨停止向煤倉內送煤，以便燒空倉，防止煤粉倉內存煤時間過長而引起自燃，同時也便于清除倉壁上粘結的潮濕積煤層，以保證開窯后下煤暢通均勻。
2、減料前1-2個小時停電收塵，然后把料減少1/3左右，停窯時中喂倉內的窯灰要燒完，防止開窯用中喂時，冷灰不易均勻喂入窯內，入窯后也不易均勻地與窯內物料混合，不利于掛好窯皮。
3、停窯前2-4小時，將喂料量減為正常喂料量的50%-70%，窯速不變，風煤相應減少，待薄料層到達燒成帶時，立即停止喂料，關小排風，濕法窯還應加水沖洗喂料系統，降低窯尾溫度，同時將鏈條上泥料和泥漿圈沖洗掉，有利于鏈條的檢修。
4、濕法回轉窯窯保護鏈條和電收塵設備的安全，停窯時應嚴格控制進電收塵的廢氣溫度低于230℃，火焰不能長，壓縮早燒成帶內。因為停窯時，鏈條帶無物料，鏈條只有吸熱而不需要向物料傳熱，往往在停窯時由于溫度控制不當，燒毀鏈條的事故屢見不鮮。
5、窯內物料轉空時，立即停止喂煤熄火，停一、二次風，窯尾閘門視窯尾溫度高低，可開20℃-30℃。停窯時應停止窯尾加水，待窯內溫度降到安全溫度以下，燒成帶窯皮發暗時，方可逐步開大排風冷窯，不宜用鼓風機吹冷風，以保證燒成帶前面的窯襯不受急冷而損傷。
二、停窯后的工作
停窯后窯體溫度還較高，為了防止筒體彎曲變形，必須定時轉窯。停窯4小時以后，每個2小時轉窯一次，每次轉1/2圈，直至窯體冷卻為止。
停窯后，看火工必須檢查窯尾溫度，閘門開度，排風機是否停妥，窯尾加水是否已停，中喂灰倉是否用空，煤粉倉是否用完，若發現問題，應立即妥善處理。

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