臺州振皓自動化科技有限公司

現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術(shù)的概念。


　　釹鐵硼憑借著優(yōu)越的性能，在消費電子（尤其是手機零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。


　　傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的釹鐵硼，研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的在線檢測系統(tǒng)。


　　振皓方塊釹鐵硼外觀檢測設(shè)備，針對釹鐵硼尺寸參數(shù)，利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式，能實現(xiàn)對不同規(guī)格釹鐵硼產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


　　釹鐵硼外觀檢測設(shè)備功能指標


　　·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征；


　　·系統(tǒng)可自主設(shè)定釹鐵硼的尺寸參數(shù)；


　　·實時在線測量釹鐵硼的總體尺寸，顯示有效尺寸；


　　·能自動識別> 0.2mm缺陷特征；


　　·自動分揀良品與不良品能力；


　　·檢測速度60塊/分鐘；


　　·缺陷統(tǒng)計和報表打印；


　　·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響，系統(tǒng)配備自動恢復(fù)功能。


　　*注：以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)最終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。


　　釹鐵硼外觀檢測設(shè)備售后服務(wù)


　　本設(shè)備一年免費保修，終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務(wù)。


　　臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”孵化企業(yè)，公司以中科院計算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托，是國內(nèi)在柔性自動化生產(chǎn)線設(shè)計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機構(gòu)。致力于成為國內(nèi)領(lǐng)先的自動化產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)商，力助國內(nèi)制造企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競爭力、參與國際市場競爭。


　　公司將長期從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域和自動化領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供機器視覺解決方案（如尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、動態(tài)跟蹤與三維立體視覺技術(shù)等解決方案）、柔性生產(chǎn)線改造、企業(yè)信息化服務(wù)（如遠程售后服務(wù)系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)）。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領(lǐng)域。


　　公司以“促進客戶事業(yè)發(fā)展”為己任，提供實用、先進的解決方案服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的開拓者。“技術(shù)創(chuàng)新與實際需求相結(jié)合”是公司產(chǎn)品開發(fā)的主導(dǎo)思想，也是公司提供產(chǎn)品和服務(wù)的指導(dǎo)思想。