臺州振皓自動化科技有限公司

江蘇機(jī)器視覺外觀缺陷檢測設(shè)備，自動化檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：
　　機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等


信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的


允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個數(shù)、合格 / 不合格、有 / 無等，實(shí)現(xiàn)自動識別功能。 
傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下： 
　　（1）人工檢測勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低； 
　　（2）較多的人工檢驗(yàn)人員會造成較大的人工成本； 
　　（3）人工檢測的主觀性會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個人的質(zhì)量


標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響最終的檢測結(jié)果； 
　　（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時全檢，抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生； 
　　（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測； 
　　（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測； 
　　（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)； 
　　（8）許多檢測的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。


　　外觀缺陷檢測設(shè)備性能： 
　　1外封管外觀檢測系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)隔離器規(guī)格尺寸檢測、外封管上端面膠痕檢測。 
　　2通光鏡片檢測系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)通光鏡片崩口檢測、崩邊檢測、灰塵檢測、麻點(diǎn)檢測、劃痕檢測、膠水痕跡檢測，以及其他不良特征


檢測。 
　　3檢測精度：按照缺陷寬度或面積大小可以設(shè)定多個精度檔次，各個精度檔次的閥值可以由客戶自由設(shè)定。 
　　4缺陷統(tǒng)計(jì)：缺陷類型、尺寸、缺陷的截圖將實(shí)時地記錄進(jìn)數(shù)據(jù)庫中，并可以直接打印。 
　　5自動分揀：通過工業(yè)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動分揀良品與不良品。 
　　6報(bào)Jing系統(tǒng)：缺陷檢出以后，報(bào)Jing燈會在0.1 秒之內(nèi)閃爍，并發(fā)出報(bào)Jing。 
　　7設(shè)備維護(hù)：設(shè)備一年免費(fèi)維修。 
　　
    采用振皓外觀缺陷檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)： 
  1 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行 
  2 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量 
  3 減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率 
  4 可進(jìn)行高精度檢測 
  5 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程 
  6 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性 
  7 提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷 
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