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①油墨在印版上不應干燥結膜，而當印刷到承印物表面的要求能迅速固著干燥，并且有很好的附著牢度。
②油墨應具有松、短、薄、滑的特性，以保證油墨在印版上容易涂布均勻。在受力小的條件下易于過網。要求印品圖文清晰，沒有粘臟現象。
③油墨在印版上涂布時，油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩定性，以保證印品質量的一致性和印刷的順利進行。
④印刷結束后，印版上的油墨要便于清洗干凈，以保證印版能重復使用。
⑤要保證印品有一定的色濃度。對于彩色圖案，要保證其有正常的色調。
水性耐高溫絲印油墨的特點：
水性耐高溫絲印油墨具有無毒、無味、無有機溶劑的揮發物、成本較低、材料來源廣闊、有良好的光澤性、耐析性、耐熱、耐磨性和耐水洗滌性、經濟衛生等特點。
水性耐高溫絲印油墨根據產品用途，可分為：高光澤、普通光澤、亞光等三種。從絲網工藝上可分為：手動絲印和圓網輪轉絲印兩類。水性絲印耐高溫油墨在使用過程中，可消除對人體的危害及對環境的污染，已開始被食品、人造革、箱包等包裝印刷企業所重視。
除了環保方面外，絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優點：
1.耐磨性強。包裝印刷飾品需要很強的耐磨性，以每平方厘米50個壓力測定，一般應達到每分150擦亮光性一般，能達到50～70亮度單位。因此，該包裝絲印制品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鐘水洗，而且在高達121℃～150℃(3秒～10秒)時能滿足這一要求。
2.印后成膜速度快，干燥迅速。水性耐高溫絲印油墨的干燥過程60%是通過蒸發或揮發，40%靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾分鐘或數十分鐘即可完成該印刷油墨的圖文結膜。若使用紅外線或熱風干燥方法便可促其成膜干燥。
3.使用和貯藏方便、安全，有利于安全生產和改善操作員工的勞動條件。由于溶劑型或油性絲印油墨屬于危險品范疇，運輸、倉貯、使用相當不便。而環保型耐高溫水性絲印油墨以水為溶劑，沒有任何危險，使用安全可靠，可用水清洗設備和清洗手指。
所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。
玻璃絲網印刷，就是利用絲網印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。
水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆粒均勻分散，令油墨具有一定的流動性，產生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐抗性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，并對油墨的粘度和干燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。常用助劑主要有：pH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。
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