廣州電廠鍋爐補給水處理設備【特價供應】電廠鍋爐補給水處理設備
廣州奧凱環保我們的產品已在中國各省市建立牢固的銷售網絡,同時也暢銷到國外。產品質量在行業中領先,技術已達到國際先進水平。但我們也應看到,還有許多需要改進和提高的地方,還要嚴格質量把關,還要研發更新的產品,使企業在競爭的洪流中乘風破浪,所向披靡!
電廠鍋爐補給水處理
詳細說明
技術說明:
執行標準:《GB_T12145-1999_火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》
產水水質:
電導率:≤0.2μs/cm
硬度:≈0mg/L
二氧化硅:≤20μs/cm
pH(25℃):8.5-9.2(加氨后)
采用工藝:預處理→反滲透主機→脫CO2塔→混床→加氨系統→除氧器→鍋爐
系統采用預處理系統,反滲透系統,混床系統,終端過濾系統.
本工藝采用反滲透系統作為一級除鹽系統,具有運行費用低,操作自動化高等特點.
二級除鹽采用混床除鹽,產水水質符合GB_T12145-1999水質相關標準.
產水量可根據客戶需求定做
產量 型號 備注
30m3/小時 AOK-30 系統全自動運行,采用西門子可編程控制器進行控制。
可根據客戶要求進行配置可進行遠程工控控制。
50m3/小時 AOK-50
100m3/小時 AOK-100
150m3/小時 AOK-150
電廠鍋爐補給水處理中需注意的幾個問題
規范電廠鍋爐補給水處理工作,不但可以有效防止和減少鍋爐結垢、腐蝕及其蒸汽質量惡化而造成的事故,而且有利于促進電廠鍋爐運轉的安全、經濟、節能、環保。由此可見,電廠鍋爐補給水的處理在鍋爐整體運轉中起著至關重要的作用,直接影響著機組的安全、健康和平穩運行,但其中有幾個問題需要我們在電廠鍋爐補給水處理中加以注意,并在實踐工作之中不斷研究探索其解決之道。
1 電廠鍋爐補給水處理中的防腐蝕問題
電廠鍋爐在補給水過程中的防腐蝕問題,關系著鍋爐的安全運行,關系著鍋爐能否發揮出設備廠家設計的相關指標和標準,關系著電廠的運行成本和作業效率。因為,電廠鍋爐如在補給水這一工藝環節處理不當,容易使鍋爐內體產生腐蝕性的化學物質,其在鍋爐內沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上,會進而形成難熔和阻障熱傳導的鐵垢,而且腐蝕會造成鍋爐管道的內部壁體出現點坑,導致阻力系數的變大,管道腐蝕到一定程度,會產生管道爆炸的安全生產事故,給企業和國家的財產造成不必要的損失。目前,針對這一問題主要有以下幾種解決辦法。
1.1除氧防腐
國家規定蒸發量大于等于2噸/小時的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95攝氏度的熱水鍋爐都必需進行除氧,否則會腐蝕鍋爐的給水系統和零部件。
目前,除氧防腐的途徑主要有三種,一是通過物理的方法將水中的氧氣排出;二是通過化學反應來排除水中的氧氣,使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉變成穩定的金屬物質或者除氧藥劑的化合物,從而將其消除,常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等;三是通過應用電化學保護的原理,使某易氧化的金屬發生電化學腐蝕,讓水中的氧被消耗掉,達到除氧的目的。例如,熱力除氧防腐技術是將電廠鍋爐給水加熱到沸點,以達到減小氧的溶解度的目的,這時水中的氧氣就會不斷地排出,這種方法操作控制相對簡便,是目前應用較多的除氧防腐方法,但這種方法也存在著自身的不足,如易產生汽化、自耗汽量大等。相對于熱力除氧防腐技術的是真空除氧技術,這種技術一般情況下是在30攝氏度至60攝氏度之下進行的,可以有效實現水面低溫狀態下的除氧,對熱力鍋爐和負荷波動大而熱力除氧效果不佳的鍋爐,均可采用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。化學除氧防腐技術主要有亞硫酸鈉除氧、聯氨除氧、解析除氧、樹脂除氧等,都可以達到較好的除氧防腐效果。
1.2加氧除鐵防腐
電廠鍋爐補給水系統中鐵含量的升高對鍋爐內體造成的腐蝕可以導致鍋爐氧化鐵污堵、結垢等腐蝕現象,在實踐工作中可以通過給水加氧技術有效解決這一問題。補給水加氧技術與補給水除氧技術截然相反,是結合鍋爐不同工況而采用的一種防腐技術。目前,我國已在《直流鍋爐給水加氧處理導則》行業標準中將電廠普遍采用的給水加氧、加氨處理稱為給水加氧處理。給水處理采用加氧技術的目的就是通過改變補給水的處理方式,降低鍋爐給水的含鐵量和抑制鍋爐省煤器入口管和高壓加熱器管等部位的流動加速腐蝕,達到降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速率和延長鍋爐化學清洗周期的目標。
電廠鍋爐補給水加氧技術主要利用了氧在水質純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質,其處理的原理是在給水加氧方式下,不斷向金屬表面均勻地供氧,使金屬表面形成致密穩定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧,可提高碳鋼的自然腐蝕電位數百毫伏,使金屬表面發生極化或使金屬的電位達到鈍化電位,在金屬表面生成致密而穩定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理技術,在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜,不但很好地