杭州哈富化工技術有限公司

哈富南瓜飲料保鮮劑懸浮劑護色劑生產用水
處理劑
 
       依據南瓜的原始帶菌情況及其加工過程中一次污染，二次污染的特點；根據瓜肉、膠體、糖、酸及還原性物質等在熱加工過程中出現的物理、化學變化，結合南瓜飲料生產加工工藝，特制定本方案。
 一、特點
        集成南瓜飲料的生產用水處理，懸浮穩定，保鮮，護色及甜味改良等全部功能，全方位解決廣大用戶的客觀需求，同時避免了使用不同廠家、不同品牌及不同類別的添加劑所引起的相互反應、功效相克的不良影響。也為試用客戶減少不必要的多買或誤買單一功效的食品添加劑，降低試用成本和資金占用。
     1、生產用水處理劑   工具消毒殺菌劑HFS01
     采用安全的生產用水處理方法和工藝，對生產用水、半成品及其原輔材料進行預處理，通過軟化、螯合、殺菌的方式，達到減少原始帶菌量的目的；同時采用消毒、殺菌方式，對環境、操作臺、生產工具以及操作人員進行消毒、殺菌，減少二次污染的程度。
2、南瓜飲料懸浮穩定劑HFW06
    本品由天然增稠劑、穩定劑、乳化劑，酶制劑等精制而成。特點：南瓜微顆分布均勻，無水析現象；耐熱性強，耐酸性強；懸浮穩定、持久；產品流動性好，入口滑爽，不黏、不糊、不凍結。
3、南瓜飲料防腐、保鮮劑HFF06
     本品按GB2760要求，以果蔬汁飲料允許添加的防腐成份作為主材，復配乳化劑，抗氧化劑、增效劑，采用包埋和緩釋技術，經科學配方，精制而成。本產品具有破壞微生物的細胞壁，細胞膜，使細胞內蛋白質變性，破壞細胞呼吸酶系與電子傳酶系的功能。歷經廣大廠商使用證明，是一種性能卓著，安全系數高，使用成本低的安全高效飲料防腐保鮮劑。本品對酵母菌、乳酸菌、霉菌具有強烈的抑制作用。
4、南瓜飲料護色劑HFH06
本品復配速效型抗氧化VC及其鈉鹽 、中效型護色成份、長效型緩釋穩定成份等生物制劑，立體解決南瓜飲料的抗氧化問題，保證前期、中期、后期不同階段的護色、抗氧化問題。保證產品耐光、耐曬，耐褐變，維持新鮮的色澤，同時延長產品的有效保質期。
5、南瓜飲料蛋白糖HFT06
以甜菊糖、阿斯巴甜等為主要原料，經科學配方，精制而成。性質穩定，使用方便，適于冷、熱加工工藝；性價比高，添加量少，味道甜美純正，酷似蔗糖甜味，可全部或部分替代蔗糖；使用方便，可直接加入配料中，也可以和其他原料混合直接使用。|
二、套餐系列加工工藝
1）、生產用水預處理：以 200PPM水質處理劑對預用水進行軟化、螯合、殺菌處理，降低生產用水的硬度、減少生產用水的原始帶菌量，尤其是地下水，以達到生產用水的技術要求。
2）、環境、工具消毒殺菌：配制100-200PPM消毒液對環境、器具、操作人進行消毒殺菌，防止二次污染對產品的保質期造成的不利影響。
3）、工序添加方式：
         生產用水→水質軟化殺菌處理
選料→清洗→熱堿去皮→洗凈→切塊→去籽→軟化→打漿→調配（懸浮穩定0.12-0.20%，保鮮0.08%，護色0.05%，調味）→均質→脫氣→殺菌→裝罐→密封→冷卻→裝箱→入庫。
生產工藝、包裝物、原料、環境及生產設備的衛生狀況直接影響最終產品的保鮮效果，應加強衛生管理，建議對每一種包裝及產品都應先在生產車間做小批量試驗，以確定最合理的添加工藝與添加量。
 
技術要點
 
1、選料：應選用無病蟲害、充分成熟、紅肉種的新鮮南瓜為原料。
 2、南瓜去皮：用清潔水（水質需符合GB5749-85和GB10791-84中4.1條要求，后續工序中需用水對水質要求同此）洗去表面泥沙，放入溫度為80-85℃、濃度為5-8%的氫氧化鈉溶液中，浸泡30分鐘。浸泡過程中，要用木棒不斷攪動，以便徹底除去瓜皮。然后，將南瓜從堿液池中撈出，放入清水池中用水沖洗干凈，以除去瓜皮和殘留堿液。
  3、切塊、去籽：將已去皮的南瓜用刀切開，除去瓜瓤和瓜籽，再切成小塊。
  4、軟化、打漿：在夾層鍋內加水（所用的水必須經過軟化處理成軟水），然后在水中加入1%的食鹽，再加入適量的檸檬酸將pH值調至3.5。水溫達到90-95℃時加入1%的白酒，將切好的南瓜塊煮5-7分鐘，可達到軟化和脫臭的目的。用磨碎機或打漿機打漿，瓜肉顆粒細度（直徑）達0.4-0.6厘米。
  5、調配：⑴配方（%）。南瓜漿40，哈富復合增稠劑0.3、檸檬酸0.1，白沙糖0.2，哈富保鮮劑0.05，哈富護色劑 0.05，用涼開水補足100。⑵輔料質量要求：白砂糖符合GB317中優級和一級標準；檸檬酸符合GB1987標準；水符合GB5749-85和GB10791-84中4.1條要求。⑶調配方法：在60-70℃溫度下進行調配，每加入一種原料需攪勻，最后用水補加至規定的量。
  6、均質：通過高壓均質機在250兆帕的壓力下進行均質，要求瓜肉顆粒細度（直徑）達1-2毫米。
  7、脫氣：將均質過后的南瓜汁在50-70℃條件下，采用真空脫氣法進行脫氣，罐內真空度為0.1兆帕，脫氣時間為25-30分鐘。
  8、殺