東莞市正雄研磨機械有限公司

連續(xù)通過式研磨清洗生產線詳細內容
連續(xù)通過式研磨清洗流水線
連續(xù)通過式研磨清洗流水線的主要用途和特性：
該光整線通過對目前國際上先進的光整加工系統(tǒng)機型的浮華、吸收研制而成，零件的去毛刺、光整、清洗、烘干可連續(xù)進行，一次完成，結構緊湊，造型美觀，功能齊全，自動化程度高，光整效果好。
本設備除適用一般普通形狀的工件外，還適用于中型或較大型、較長型、異型復雜的金屬或非金屬工件表面的去毛刺、去氧化皮及光飾工藝加工。
光整后的工件不破壞和改變原有的尺寸精度而更美觀、耐用、清潔。
由于該設備可連續(xù)運行，適合于大批量的連續(xù)生產。由于工伯是通過上料機構間隔投入的，故工件之間不會因碰撞而磕傷表面。由于光整工件槽窗口內是聚胺脂（pu），故而耐油、耐酸、耐堿、耐磨。由于光整加工采用濕式加工，所以工件環(huán)境無粉塵污染。由于自動化程度高，每條生產線只需2—3人操作，降低了生產成本。
連續(xù)通過式研磨清洗流水線工件原理：
工件由上料輸送機構連續(xù)輸送入工件槽容器內，工件槽下部的振動器總成高速旋轉產生強大的激振力，通過彈簧的作用使容器產生規(guī)律性振動，容器中的切削磨塊和工件在容器中作環(huán)狀螺旋運動互相擠壓磨削，把工件的毛刺及氧化層去掉。去毛刺后的工件及磨塊從工作槽容器的出口進入振動分選清洗機將工件和磨塊分離，分離后的磨塊進入磨料返回輸送機關到光整機工件槽容器內循環(huán)工件，小的廢磨塊及碎片進入廢料收集箱，同時工件進入分選澆菜同的清洗室進行清洗，清洗干凈的工件再進入網帶式烘干機進行干燥處理，干燥后的工件再進入后道工序添加劑由液劑自動供給裝置壓入光整機容器內使用。清洗室的噴淋水進入水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。廢水通過隔膜泵排出。
連續(xù)通過式研磨清洗流水線光整機：
通過過式光整機由振動傳動系統(tǒng)、底座、彈簧、避振腳座、振動工作槽、振動傳送裝置等部件組成。
1、振動傳動系統(tǒng)由電機及多套振動器組合而成根據零件加工技術要求的不同，需調整圖4中偏心塊的夾角，每套振動器偏心塊的夾角、方向都應調整一致。
在調整偏心塊夾角時，注意螺栓2在設備出廠時調整好，不需松開，只需松開螺栓1進行夾角調整，調整好偏心塊夾角后，需擰緊螺栓1，以防工件時松開。
2、底座需要具有較強的剛性和穩(wěn)定性，故用鋼板焊接面成，內腔充滿混凝土。
3、振動工件槽在工件時要承受較大的振動力，故用鋼板焊接而成，因工件槽窗口內要通過大量的磨料及工件，故窗口內壁涂襯pu。pu內襯耐磨、耐酸、耐堿，它不僅可防工件在加工過程中被劃傷，而且可減少噪音，延長工件槽的使用壽命。工件槽通過彈簧與底座聯(lián)接。
4、經過光整的料及工件的混合物，經振動傳送裝置的傳送再進入振動分選機。振動傳送裝置底下的四個彈簧座可上下調節(jié)。位置調整好后，注意緊固螺母，以免工伯時彈簧松動。
5、避振腳墊按裝在底座下面，具有較強的抗振能力，它能使通過式光整機在工件過程中起到很好的穩(wěn)定作用。