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煤礦粉塵在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 在線監(jiān)測監(jiān)控粉塵系統(tǒng)

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礦山瓦斯與粉塵監(jiān)控系統(tǒng)性能參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
（1）系統(tǒng)容量：1-32套監(jiān)測點裝置
（2）粉塵測量范圍：0～1000mg/m3；超限值設(shè)定范圍：0～500mg/m3；
（3）熱釋光控傳感器最大探測距離：6m；
（4）傳輸距離：控制器到粉塵濃度傳感器距離≥1000m，
控制器到熱釋光控傳感器距離≥500m，
控制器到監(jiān)控中心距離≤10km；
（5）噴霧水壓力：0.2MPa～6.0MPa；
（6）電源電壓：地面220V，井下AC127V/380V。
使用及維護(hù)功能點描述
（1）粉塵超限自動噴霧：根據(jù)需要設(shè)置控制限值，當(dāng)作業(yè)場所粉塵濃度超過控制限值時噴霧自動打開進(jìn)行降塵，低于控制限值后，噴霧自動停止。
（2）自動排水：自動控制排污泵，當(dāng)積水達(dá)到限制量時開始排水。
（3）噴霧量控制、無液報警：裝置可控制1～3道霧幕。管道自動加液裝置一次加液容量最大34升，罐內(nèi)無抑塵劑時自動報警。
（4）設(shè)限粉塵濃度值范圍寬：粉塵可在0～500mg/m3范圍內(nèi)任意設(shè)定。
（5）人員通行自動檢測：在噴霧期間如有人員經(jīng)過，噴霧停止，人員通過后恢復(fù)噴霧。
（6）控制器供電：為4路輸入、4路輸出（粉塵濃度1個、光控1個、物料感應(yīng)2個、球閥3個、排水泵1個）供電18V、12V本安直流電源。后備電源4AH。
（7）可遠(yuǎn)程測控：裝置與地面系統(tǒng)相連接，可實現(xiàn)裝置遠(yuǎn)程監(jiān)控。
（8）系統(tǒng)具有人機(jī)對話功能：系統(tǒng)生成、參數(shù)修改、功能調(diào)用、控制命令輸入等；
（9）系統(tǒng)具有故障記錄、歷史數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)打印等功能。
（10）傳輸距離遠(yuǎn)：信號通過工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線485傳輸，距離可達(dá)10km。
（11）定時噴霧：系統(tǒng)可通過地面軟件設(shè)定開始、停止時間或間斷作業(yè)的時間。
（12）手自動選擇：在無電環(huán)境下可用手動閥控制。
（13）用戶自選性強(qiáng)：系統(tǒng)各部件均可拆分使用。
煤礦粉塵在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)特點
裝置由粉塵濃度傳感器、熱釋光傳感器、物料傳感器、加液混合裝置、控制器、球形電動閥、水氣兩相霧化降塵裝置、排水泵組成，與地面監(jiān)控軟件配套使用。
粉塵濃度傳感器根據(jù)設(shè)定時間間隔自動監(jiān)測風(fēng)流中的粉塵濃度，該數(shù)據(jù)實時傳到地面監(jiān)控軟件，同時給防塵管路中的球形電動閥傳遞開、閉的指令，一旦粉塵濃度超過設(shè)定值，防塵管路中的球形電動閥開，管道自動加液混合裝置及水氣兩相霧化裝置處于工作狀態(tài)；粉塵濃度低于某設(shè)定值，噴霧系統(tǒng)關(guān)閉。在噴霧系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，有人員通過時，人體溫度感應(yīng)裝置把信號傳給防塵管路中的球形電動閥，使其處于關(guān)閉狀態(tài)，從而停止噴霧，人員通過第二道人體溫度感應(yīng)裝置，防塵管路中的球形電動閥處于開啟狀態(tài)，噴霧開始。在噴霧附件巷道低洼處安裝潛水泵，一旦水位高于某位置，自動開啟水泵排水，低于某位置，水泵停止排水。

其他說明 1.該系統(tǒng)將煤礦分散的粉塵監(jiān)測設(shè)備、噴霧降塵裝置與降塵藥劑自動混合裝置進(jìn)行自動控制與網(wǎng)絡(luò)化管理，為煤礦提供了一個完整的、可視化的及可遠(yuǎn)程監(jiān)控的粉塵監(jiān)測與治理系統(tǒng)；
2.將粉塵超限報警、人員通行監(jiān)測與噴霧自動控制以及降塵藥劑自動添加等設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動控制，極大提高了煤礦粉塵治理的自動化程度；
3.系統(tǒng)采用實時數(shù)據(jù)集成技術(shù)，可以方便的集成煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中已有的粉塵傳感器，并以采用煤礦防塵管路圖為基礎(chǔ)可視化展現(xiàn)出來，同時提供各種預(yù)警及管理功能，首次為煤礦提供了一個獨立的專業(yè)的煤礦粉塵監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，為煤塵治理與防治提供依據(jù)。
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