振動時效在大重型結構件上的應用

、　　振動時效裝置在大重型結構件上的有效得到應用，振動時效是一種對金屬結構件施加低頻振動以獲得尺寸穩定的方法。

　　振動時效技術通過降低構件內部殘余應力的方法獲得尺寸穩定性。由焊接、鑄造及金屬加工工業所共有的其它方法產生的殘余應力常是造成各種危害的主要因素，這些危害包括尺寸不穩定、惡化加工性能、應力裂紋和應力腐蝕。

　　一般振動時效處理是在粗加工前進行，有時，處理也安排在粗加工后，或者粗加工前后均處理，特別是機械加工的切削量很大時。振動時效振動消除應力法的實質是以機械振動的形式對工件施加應力，當附加應力與殘余應力疊加的總應力達到或超過某一數值后，在應力集中的地方就會因應力超過金屬材料的屈服強度而發生微觀和宏觀的塑性變形。從而降低該處的殘余應力峰值，達到應力均勻化的目的；另外振動時效有關專家認為，振動引起位錯的增殖和移動，使材料的屈服點上升，從而提高了金屬的抗變形能力，達到了穩定工件尺寸的目的。近10年來，振動時效工藝發展迅速，并在大重型結構件上得到了應用。振動時效一些作用

　　振動時效裝置的使用已經普遍普及，是從世紀八十年代從國外引進的一種殘余應力消除技術。

　　振動時效技術其實是通過產生共振效應，這樣振動時由于材料進進塑性區引起工件上應力重新分布，從而達到消除殘余應力的目的。那么對于這種振動效益有什么樣的客觀評價。對于這個我們分為一下幾點：

　　殘余應力消除效果沒有標準規定的指標大，對于低水平殘余應力工件振動時效效果不理想，振動時效對消除構件的塑性應變效果非常好。

　　振動時效設備最適合于對殘余應力要求不嚴但對尺寸穩定性要求較高的焊接構件的殘余應力消除。

　　與熱時效相比，振動時效非常節約能源，不需要建大的退火爐，大大節省了經費。所以能用振動時效處理的盡量用振動時效。

　　另外，必須指出，振動時效不適合于對殘余應力要求較高的壓力容器的殘余應力消除。振動時效設備的應用

　　下面小編為您介紹振動時效設備的應用：

　　振動時效設備主要針對工件的應力消除，生產加工過程中，零件的應力伴隨在各種加工，存在于工件的內部結構中。工件內應力的存在輕者使工件變形，嚴重時會降低工件的疲勞壽命造成事故，但通過振動時效設備技術的應用，很好的解決了工件內部的應力問題，使工件內部應力消除永久不再變形。先開槽，在加工外圓和內孔定寸。這樣加工可以消除工件的變形問題，但由于開槽已經達到了中心線處，所以內孔加工又非常困難，很難保證圖紙要求。

　　制定加工方案，首選我們要解決加工后工件內部應力的問題，如果工件內部沒有應力，工件就不會變形，所以必須消除工件加工后的內應力。如果采用熱時效，因工件已經加工定寸，工件表面不能有氧化，而且熱時效工件還有變形，所以我們采用振動時效設備。

　　振動時效設備設備在每次工件處理時，智能選取振動參數，系統自動優化選取5個以上振動頻率，多維消除殘余應力，頻率循環選擇，加速度延遲保護等功能。激振器的位置問題

　　振動時效設備中的激振器是一個重要元件，是對構件施加激振力的設備，因此必須放置在使構件易于振動的位置上，一般來說以安裝在構件振動的波峰處，盡量離節點遠些，由於構件結構剛度不同激振器安放不同位置效果也不同，故可通過反復調整位置來觀察振幅的變化。

　　為避免局部結構較弱處引起破壞，建議先從剛度較強的位置上安裝調試激振器為宜。

　　據振動時效設備專家了解到，目前大多數振動處理均采用彎曲振動，振動時效因此易使上下表面的殘余應力得以釋放而兩側面效果較差。為此，若將激振器偏心塊的旋轉平面與彎曲振動平面成一個小的角度，這樣就會在振動處理時，構件既有垂直的彎曲振動又有一扭曲振動，將會使應力消除效果更好一些。科學的振動時效是什么樣的？

　　什么樣的振動時效裝置工藝才是科學的呢？

　　首先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及重點時效部位。

　　振動時效形位精度分析：根據工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應采取不同的激振力，選用不同的振型。

　　共振頻率分析：根據工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

　　振型分析：不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。

　　振動時效工作載荷：針對工件今后的工作變形狀況，應重點消除工況狀態工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。

　　工況失效分析：根據今后可能出現的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。其次，應根據被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。