濟南博納機電設備有限公司

公司同時注重產品質量的把關，每一臺設備的出廠都要經過內部檢測、長時間運行試機等環。元器件的采購也尤其重要，設備所選用的電子元器件均采用進口甚至軍工產品。這樣才能保證出廠設備的使用壽命。

經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

經過公司研發人員的不斷努力，將更高效，更穩定，時效效果更好的振動時效設備推向市場。公司產品齊全，在消除應力設備(振動時效、超聲沖擊)和檢測應力設備(應力檢測儀)等領域，始終保持國內領先地位。智能系列振動時效設備、液晶系列振動時效設備、數碼系列振動時效設備等，包含了智能全自動、超級全自動、頻譜分析等多個技術。使得公司在面對不同客戶的需求的同時，有相應的設備匹配。

由于振動時效設備的技術經濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械等行業中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效工藝進行處理。

機械性能顯著提高

經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。

可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

適用性強

由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。

節省成本

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。

設備技術工藝:

形位精度分析: 根據工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應采取不同的激振力，選用不同的振型。

共振頻率分析: 根據工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

振型分析: 不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。

工作載荷: 針對工件今后的工作變形狀況，應重點消除工況狀態工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。