東莞三木儀器科技有限公司

金屬分離器http://www.365tester.com的操作
1. 調節因素：選用機床H015 (二軸機）加變速裝置達主軸速4~9轉/分，擺速6?16次/分，擺幅30?90mm(由金屬分離器大小而定）。還有壓重塊及拋光劑的濃淡和注入部位。
2. 金屬分離器磨平：當金屬分離器光圈極不規則，光圈數多，特別是用4> 60mm樣板檢查中心高起4?5圈以上時，可重磨砂。
3. 臘板澆注：將燒好的膠倒注在鐵模底板上，用金屬分離器走平后開槽，即可使用新制臘板。
4. 調節
金屬分離器調節過程：
第一工步：金屬分離器光圈合乎要求以后，用熱水將臘板燙平，調慢車速，走一段時間后，用刀片修直臘板槽子，再溫水拉合，走一小時左右，見圖3(1)。
第二工步：均勻加入拋光劑，起初不要太濃，使臘板和金屬分離器吻合，撥動金屬分離器，手感倒轉略比順轉松一點，此時在金屬分離器孔內放入工件，見圖3(2)。
第三工步：一小時后試看一次工件光圈，再過一小時比較前后兩次光圈變化情況，若還是高的，即相應調快速比，若基本不動，那么保持原狀帶區稍加濃些拋光劑，增加其相互磨削。若已變低，要檢查金屬分離器有否凹，未凹時需繼續走合，見圖3(3)。
第四工步：相應上升擺速，調節擺幅在適當位置，拋光劑加淡，此時光圈合格，見圖3(4)。
第五工步：為了防止金屬分離器凹掉，可在其洞口區加適量重塊，邊緣加拋光劑，保持適當量，見圖3(5)。
第六工步：加快擺速收小擺幅，主速減至最低位置上，洞口加重壓，邊緣拋光劑加濃，見圖3(6)。
第七工步丨零件不合格，臘板帶區起厚皮，金屬分離器凹掉，若措施不利，巳無法挽回。用手撥動，手感倒轉過緊，順轉極松，見圖3(7)。