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進(jìn)口彈簧鋼 SUP3 SUP6 SUP7 彈簧鋼 帶 彈簧鋼 板

 





 

 

彈簧鋼 按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

1熱成型彈簧的熱處理

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼 絲或鋼 板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼 絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼 淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼 熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

熱軋彈簧鋼 采用的工藝流程為：扁鋼 剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

2冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼 絲冷卷成形。冷拉鋼 絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

1）鉛浴處理冷拉鋼 絲

先將鋼 絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

2）油淬火回火鋼 絲

鋼 絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼 絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼 絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

3）退火狀態(tài)鋼 絲

將鋼 絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼 絲冷卷成形后，需經(jīng)過(guò)淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。

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