河北志達偉業通訊器材股份公司

    抗疲勞鋼絞線冷鑄群錨錨具是由錨杯、群錨錨板、鋼絞線束組成，錨杯為鋼制圓柱體，外表面為螺紋形、光圓形或溝槽形，里面有一個倒錐形腔體群錨錨板為鋼制圓板鋼絞線排列方式為圓形、六角形或多邊形特征在于錨杯和群錨錨板間設一變形可控墊圈，變形可控墊圈為環形，材質為工程塑料在錨杯里填充有冷鑄材料。




各鋼鐵企業紛紛上馬鍍鋅生產線，尤以連續熱鍍鋅為主。直燒爐在連續熱鍍鋅生產線中是較大的能源消耗體，其能源介質涉及燃氣、水、電、保護氣體等，其能耗占整條生產線的70%?80%左右，因此直燒爐的節能顯得非常重要，是企業降低成本、節約能源、增加經濟效益的重要途徑。


    連續熱鍍鋅直燒爐包括帶有加熱室的爐體，加熱室內放置一根沿爐體長度方向水平鋪設的馬弗管，馬弗管中過帶鋼，在加熱室的兩爐墻內壁上均勻分布普通燃氣燒嘴，爐墻內側開排煙孔，排煙孔與排煙煙囪連接。其工作狀態:兩側燃氣燒嘴同時向爐體內噴射火焰使爐體內部溫度升高從而加熱馬弗管，燃燒后的廢氣直接從排煙口排出。經過實踐與研究發現此直燒爐存在兩個缺點。一:煙氣直接從排煙口排出帶走一大部分熱量造成燃氣資源的浪費。二:燒嘴噴射的火焰先加熱馬弗管，馬弗管受熱后間接給帶鋼加熱，這樣會馬弗管本身會造成熱量一定的損失，造成能源的浪費。


    高效連續熱鍍鋅生產線直燒爐，它是鍍鋅帶鋼生產的主要部件，它包括支架、外殼、觀察孔、保溫層、底襯、噴嘴、儲熱板、帶鋼、排氣孔、煙氣余熱回收裝置和通氣管道。外殼用金屬鋼材制成臥置矩形箱體，外殼由鋼支架支撐，外殼底部設有耐火磚平鋪的底襯作為隔熱層，以底襯為基礎向上依附外殼兩側內壁砌成矩形槽朝上的保溫層。直燒爐沿爐體的長度方向間隔設置有若干個通氣管道以及噴嘴，通氣管道的一端與直燒爐連通，通氣管道的另一端與設置在爐體外的換氣裝置連通，通氣管道向直燒爐內通保護氣體；噴嘴的一端通入直燒爐內，另一端與爐體外部的燃氣管道連通。其特征之處在于:燃氣噴嘴位于爐膛一側穿過爐體，儲熱板平置，帶鋼在直燒爐箱體長度方向貫穿儲熱板，儲熱板處在燒嘴之上，噴嘴直接對鍍鋅帶鋼加熱，不需要對馬弗管加熱后再對帶鋼進行二次加熱，大大提高了燃氣效率，節約能源。在爐體一側同時設有觀察孔，爐頂設有垂直于儲熱板的排氣孔，排氣孔與余熱回收裝置相連，可以將余熱收集進行二次利用。






  熱鍍鋅鋼絞線由于低松弛、抗拉強度高、穩固性好、保質時間長等優點，廣泛應用于橋梁、地鐵、鐵路、核電等公共工程技術領域，其中用量最多的是采用夾片錨錨固的鋼絞線。為了保證工程質量，國家出臺了相應的規范標準，以對鋼絞線在生產、檢驗、安裝、使用及維護方面進行規范，其中有特別的規定要求鋼絞線在工程應用前必須開展疲勞性能試驗考核，以確保產品質量，避免重大安全事故。


   單孔鋼絞線疲勞試驗中，通常使用夾片式錨對鋼絞線進行錨固，夾片式錨的結構通常包括錨環、兩個及子夾片沿著周向拼成的錐形夾片，夾片外表面呈錐形，內部帶有圓柱形夾線槽，各子夾片之間設有縫隙，錨環帶有錐形孔，錐形孔的錐度和夾片的錐度相同，夾片套接在錨環內，單孔鋼絞線穿過夾片，由此完成夾片式錨與單孔鋼絞線的組裝，然后對單孔鋼絞線進行錨固，對單孔鋼絞線錨固的常用錨固方法是用螺絲刀調整子夾片間隙使之均勻受力，然后使用錘子敲擊子夾片，在錨固過程中根據敲擊引起的子夾片間隙變化，再用螺絲刀進行微調，逐步敲緊子夾片，由此實現夾片對單孔鋼絞線的夾緊，