鄭州新華重型機器有限公司

蒸壓釜生產(chǎn)基地-鄭州新華重型機械有限公司。蒸壓釜的蒸壓過程跟成品性能是密切相關(guān)的，如果其中沒能達(dá)到實際的蒸壓養(yǎng)護(hù)要求，可能會導(dǎo)致成品率的降低。這里，給您介紹一下蒸壓小車承載包成品進(jìn)行蒸壓的一個流程。
在加氣混凝土生產(chǎn)線中，加氣混凝土切割機是一個重要的設(shè)備，另外蒸壓釜也是得到成品的一個關(guān)鍵設(shè)備。半成品進(jìn)入蒸壓釜后，必須在一定的溫度和壓力環(huán)境下才能更好的讓加氣塊的形成結(jié)構(gòu)特性，得到合格的成品。
蒸養(yǎng)小車自卸載區(qū)域卸載后，由裝、卸載天車吊起并放置于蒸壓釜前的入釜軌道。裝、卸載天車吊起載有坯體的側(cè)板并將其放置于蒸養(yǎng)小車上，每輛蒸養(yǎng)小車平行放置兩塊坯體，當(dāng)規(guī)定數(shù)量的蒸養(yǎng)小車形成一列后，牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時的蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)后，蒸養(yǎng)車列再由另一牽引裝置牽引出蒸壓釜。
當(dāng)裝有坯體的蒸養(yǎng)車進(jìn)入蒸壓釜后，釜門密閉，隨后進(jìn)行抽真空處理。即將釜內(nèi)空氣及加氣混凝土微孔內(nèi)的空氣抽空，此時可向釜內(nèi)充入蒸汽。將釜內(nèi)溫度及坯體溫度加熱至約100攝氏度。加熱過程一般為1．5~2．5h。隨后緩緩加壓升溫至一定值。壓力及溫度的設(shè)定范圍分為1.3MPa以上，溫度193攝氏度以上(取決于待蒸養(yǎng)材料)。根據(jù)原料活性、產(chǎn)品強度及規(guī)格。釜內(nèi)保持恒壓4.5-6h。減少降溫段：當(dāng)蒸壓釜減壓后，坯體可出釜(整個蒸養(yǎng)過程約12~16
h)
原則出釜制品已可用于建筑工地。但因蒸養(yǎng)后。坯體仍含有部分殘余水分，因而仍需要做進(jìn)一步干燥以避免因殘余水分引發(fā)收縮致使成品產(chǎn)生裂紋。減壓后進(jìn)行除濕冷卻(釜門關(guān)閉)，采用專用真空系統(tǒng)可加速除濕冷卻速度
該系統(tǒng)可將殘余蒸氣從釜內(nèi)抽出。因釜內(nèi)真空度增加，水的蒸發(fā)溫度可降低至100oC以下．因而更多的水分可自加氣混凝土內(nèi)排出
以上蒸養(yǎng)硬化過程為全自動控制。蒸養(yǎng)過程完成后，成品出釜并自動送至卸載及包裝線。