武漢超支化樹脂科技有限公司

 HyperC100是由武漢超支化樹脂科技有限公司自主研發的高分子無揮發環保節能樹脂，可替代進口的（CBT）樹脂。尼龍潤滑劑——超支化樹脂C100在顏料分散、提高流變、增加填料用量和提高產品質量具有更加突出的效果，并能有效降低加工能耗。將C100添加到塑料中，可以改善顏料與樹脂的相容性，增加顏料的鮮艷度和光澤度；尼龍潤滑劑——超支化樹脂C100顯著提高流動性和流變性，降低加工溫度而節省能耗；可增加復合材料中填料用量，降低成本；樹脂也能夠輕松實現薄壁、長流程的注射。作為顏料分散劑，僅用添加材料的0.2-1.0%的用量，可以獲得良好分散性的色母料，顏色鮮艷度豐滿、更加逼真。


基本物性


 固體粉末，密度為1.1g/cm3，熔程為140-200℃，無揮發性。


性能特點


尼龍潤滑劑——超支化樹脂C100降低加工電流而節能降耗，分散性好而色澤飽滿鮮艷，無揮發高分子量樹脂而綠色環保，增加填料用量而降低成本，減少塑料表面破裂、鯊魚皮現象而提高產品質量。


應用領域與優點


（1）顏料分散劑


尼龍潤滑劑——超支化樹脂C100作為顏料（紅、橙、黃、黑、藍、紫等）分散劑，樹脂僅添加材料的0.2-1.0%的用量，可以獲得良好分散性的色母料，顏色鮮艷度豐滿、更加逼真。


（2）共混流變劑


極少的添加量，可以大幅度提高樹脂的流動性、熔融指數和力學性能；降低共混能耗和提高產能，并能顯著降低20%電流左右或者降低加工溫度10-20℃，節能降耗明顯。


HyperC100與聚烯烴（PVC、PP、PE、PS等）、聚酯（PBT、PET、PC、PCT等）、PA、縮醛（POM）、PPO、PVC、PMMA、TPU、ABS、SAN、PEI、PSU及合金（PC/ABS、PC/PEI、PC/PBT、PC/PET）等進行共混，改善顏料與樹脂的相容性；HyperC100添加量0.2～1%CBT100樹脂，可以顯著提高流動性和力學性能；即使增強型的工程塑料，加入HyperC100，也能夠輕松實現薄壁、長流程的注射。


（3）塑料填料的增量劑尼龍潤滑劑——超支化樹脂C100


HyperC100潤濕能力強、填充能力強、加工粘度低，既可作母料的載體，也作母料的添加劑。C100與各種填料（碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、硅粉、玻璃微珠）、纖維（碳纖、玻纖）、穩定劑、阻燃劑、脫模劑和顏料的相容性均很好，潤濕能力強；C100適用于作為各種高填充、易分散的母料，CBT100樹脂可以有效抑制高填料材料的“鯊魚皮”現象。在塑料配方中添加0.2－1%的C100，可以提高填料的添加比例10%左右，并且表面無“鯊魚皮”現象。


應用推薦工藝


（1）C100的加工溫度為140－320℃。


（2）C100用于共混改性時，在原來加工溫度的基礎上降低10－20℃進行加工。


（3）C100用于填充料改性時，開始時要設定低的喂料速度；連續出料后，可提高喂料速度，降低擠出溫度，提高物料粘度，增加剪切和混合。


（4）C100用于顏料分散時，可以將其與顏料在球磨機、塑料擠出機中進行分散加工。


注意事項


（1）儲存：室溫下密封保存；遠離灰塵、水、油、有機溶劑等。


（2）注意：加工溫度低于180℃時，C100可以不用干燥；加工溫度超過180℃時，C100要進行干燥，以防水解。


（3）干燥條件：在60-80℃（一定不要超過100℃，否則，易粘連）條件下，烘12小時；使用前，烘干過的C100在空氣中的暴露時間一般不要超過30分鐘


應用實例


     HyperC100在PA6的應用實例：275℃*2.16kg測試條件下，HyperC100添加量為0.7%，PA6的熔融指數從7.4g/10min提升到12g/10min，熔融指數提高62.2%。斷裂生長率從47.4%提高到115%，相對提高142.6%；拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度略有增加。