(1).矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較,能顯著提高閃光的穩定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時,將使閃光瞬間中斷,而矩形波可在全周期內均勻產生閃光。與電壓相位無關。
 
矩形波電源單位時間內的閃光次數比工頻交流提高30%,噴濺的金屬微粒細,火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內調節。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續閃光對焊。
(2).脈沖閃光對焊機這種焊法的特點是,在動夾鉗送進的行程中,通過液壓振動裝置,再疊加一個往復振動行程,振幅為0.25-1.2mm,頻率為3-35Hz均勻可調。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開,從而產生脈沖閃光。  
(3)降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是,閃光開始階段采用較高的次級空載電壓,以利于激起閃光,當端面溫度升高后,再采用低電壓閃光,并保持閃光速度不變,以提高熱效率。接近頂鍛時,再提高次級電壓,使閃光強烈,以增加自保護作用。 
降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較,具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優點。脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較,由于沒有過梁的自發爆破,噴濺的微粒小、火口淺,因而熱效率可提高一倍多,頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。
采用氣動垂直加壓或氣動桿杠加壓,工件夾緊牢固,使焊接接頭美觀、牢固、夾渣少。
結構新穎,設計獨特,剛性好。采用高精度導向機構,耐磨性好,焊接速度快,加壓穩定。
微電腦恒壓控制系統,二段放電,多組記憶設定,精確控制焊接時間和焊接電流,調節方便。
高導磁矽鋼片,次級整體結構,輸出電流大,節能環保。
通水變壓器,通水可控硅, 通水電極頭提高了設備的使用壽命。
廣泛使用于各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質量焊接。
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