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  毛刷輥在刷洗機組中的應用
  毛刷帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結合力良好、耐蝕性能優越的鍍層。因此毛刷輥在帶鋼進入退火爐以前必須先經過刷洗機組清洗段，清洗段主要包括化學堿洗、電解堿洗及刷輥清洗。   （1）噴淋清洗及循環噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。   它是以噴淋的形式進行，利用熱堿液的化學作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂，其通式為（RCOO）3C3H3，它能與堿反應生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去。化學堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會使肥皂的溶解度和乳化液的穩定性下降，反而降低了清洗效果，同時也會造成脫脂劑的浪費，而濃度過低，清洗就達不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學反應速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。   （2）堿刷洗   由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學堿洗效果不是很好，必須采用化學堿洗與刷輥清洗一起進行處理。刷輥清洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調節。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經常檢查刷輥刷毛的長度，當刷毛過短時應及時更換刷輥。    （3）電解清洗   電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內的一些臟物帶出。電解脫脂常用的方法有：中間導體法和導電輥法。本機組采用的是中間導體法。即帶鋼不直接和電源相連，電源是接在位于帶鋼上下的電極極板上，當上面的極板接陽極時，下面的極板就接陰極。相對與陽極板來說，帶鋼電位為負，則為陰極，此時在帶鋼表面的反應為： 4OH- — 4e = O2 + 2H2O 即在帶鋼上析出氧氣。相對于陰極板來說，帶鋼的電位為正，則為陽極，此時帶鋼的反應是： 4H2O + 4e = 2H2 + 4OH- 即在帶鋼上析出氫氣。這樣，通過電化學反應使水發生分解，生成氫氣和氧氣。在電解清洗段，堿液的濃度與溫度要稍微提高一些，以增強導電性。由于電解過程中生產大量的氫氣和氧氣，而氫氣是易燃易爆氣體，因此電解清洗段要有抽風裝置，將產生的氣體及時抽出。   以前在很多時候，都是需要掌握新的發展狀況上的了解。工業刷抓住不同種類間的記號，抓住優勢，繼續創造佳績。
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