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土煉油裝置和連續煉油生產裝置的比較

一、土法煉油的設備
    小型煉油的鍋爐技術，來源于模仿蒸汽鍋爐和某些工業窯爐的加熱系統。有些蒸汽鍋爐搬過來用于煉油值得商榷。
    ①管式爐。管細而多，油包水；本來優點是傳熱面積大，傳熱梯度陡，升溫快。但是管子細容易出現過熱，最怕結垢堵塞。油遇到過熱而結焦難以避免。
    ②立式釜，火道盤在釜底（即鍋底），加熱面積太少；升溫慢，損耗的熱量多。有的反應釜（爐子）的煙道都設計在釜外，爐膛和煙道總面積中，只有四分之一接觸鋼板向油傳熱，那四分之三都向前后左右和下面的土層散發損失熱量。有的對于煙道接觸的鋼板缺少防熱蝕處理，壽命短，維修費用高。
    ③有的溫度、壓力、液位無顯示或顯示不準確等問題，都是土煉油明顯的標志，需要改進的。
二、土煉油最顯示出的弊端
    ①設備毛病多。維修費用高。
    ②只加熱煉油，不分餾，產出混合油。品質差，售價低。
    ③靠低溫慢熬減少出蠟，加工能力低。產品中含汽油過多，質量差。
      ④土煉油一般不做煙囪除塵。不具備環保裝置。
      ⑤沒有廢氣回收裝置，不節能，不安全。
      ⑥混合油含蠟多的時候凝點偏高，容易產生渾濁、起沙結皮；進入發動機時容易產生積碳，堵塞油咀。
      ⑦產品含硫量大，酸性高，腐蝕強對發動機損害大。
      ⑧土煉油為減少含蠟量，使油的外觀不渾濁，只能低溫慢熬。低溫下出蠟少，出柴油也少，出汽油多。汽油把蠟溶解了。外觀清亮透明，但質量更差了。收率也較低。
三、土煉油加工能力低下的原因

第一個原因是土煉油為了減少產品油中含蠟量，使其產品外觀清澈，必須壓低釜溫。低釜溫下裂化反應很緩慢，收率也較低。

第二個是土煉油只有釜溫剛升上去時釜中的油料是滿的，整個煉油時間中，釜中的在煉油料平均不及半釜，相當于一半煉油時間燒空鍋，也就是空半個鍋空著不用。

第三個原因是土煉油每煉完一鍋料后不能迅速出渣和再裝新油料，而是要晾爐兩天至室溫，工人入釜鑿渣一至兩天，再裝料一天，再用兩天把釜溫升上來。這四個階段浪費大量的工時。晾爐升溫時又白白散失大量的熱能。
四、可以從十個方面改進土法煉油

1.設計一套毛病少的爐釜結構和加熱系統，也就是說要改變反應釜的結構及加熱系統的結構，增加反應釜多裝油和熱量盡量損耗減到最低。

2.配置分餾塔。分餾塔，是分離重柴和輕柴，柴油和汽油的有效辦法，也是唯一的途徑。從塔頂注入輕質常溫回流油，逐板流至段底。高溫混合油汽自下而上逐板穿過回流液層而受到冷卻與洗滌，較重組分一次次液化，油汽越來越輕?；亓饔偷妮^輕組分一次次受到油汽加熱而汽化，且較重組分不斷加入，油質越來越重。此即所謂“傳質傳熱”，回流液到達塔底時完全由混合油汽中的最重餾分組成，成為這段塔的液相產品。其它油汽涌出塔頂，是這段塔的氣相產品。分餾是使上升混合油汽與下降回流油之間多次達到汽液平衡，將每一次平衡的分離作用積累起來，從而完成兩個相鄰餾分之間的精確分離。土法煉油煉一次只汽化一次，所以分離作用相當模糊。
      3.采用催化塔解決產品質量。在一遍煉油時將出釜油汽引入催化塔，可以自動地先將蠟油進行催化劑催化，然后引入分餾塔進行分餾，從而生產完全合格的車用柴油。

4.用催化塔提高釜溫。土煉油想要限制出蠟油，必須將釜溫壓得很低，壓得輕柴油也很少出來。有了塔，無論出來再多的重柴即蠟油，都可以通過催化將較重的蠟油壓回釜內；所以可以提高爐溫增加生產量。
      5.用連續加料保持滿釜。土法煉油升溫到煉油溫度以后，鍋內油料逐漸減少到空。中間不再加料。等于一半時間滿釜煉油，另一半時間燒空鍋，白白浪費工時和煤。如果能夠隨時補充，在整個煉油期間始終保持滿釜。等于增加了一個鍋。

6.用快速出渣將中斷產油時間減至最少。土法煉油停一次火，其中晾爐刨渣大約三天。如果連續裝料，一直生產，等到一個周期后，中斷產油時間僅需一天，然后幾個小時出渣，這時你會不會想到省工，省時，多出產品油了？

7.煙囪除塵。配置環保除塵裝置，解決環境污染。

8.廢氣回收裝置，也節約了大量的燃料。
9.安全脫硫裝置也是不可少的。

10.原料的選擇和搭配。適當選擇原料并且搭配使用，可降低成本，增加利潤。
四、兩種工藝比較分析
1、土煉油

①土法煉油20噸釜。約30立方，造價4萬元；釜安裝、原料油罐、成品罐、土建等等大約需要6萬。計10萬元。流資15萬，共計25萬元。

②煉一鍋油，夏5天冬11天，平均8天。晾爐除渣裝料升溫以4天計，共12天。平均一天煉1.7噸油。工資煤電900元，油料按4500一噸，7600元。出八個油，1.36噸。劣質混合油最多每噸賣7000，共賣9500元。掙1000元。

③50萬元投資兩套，每天掙0.2萬元。

2、改進型連續生產煉油設備

①50萬元投資這個項目。10噸釜2萬元；增加煤倉、燒火間、釜外保溫等2萬元；分餾系統4 萬元。設備與土建合計15萬元。但加工能力大，占用流資至少35萬元。

②出完全優質的柴油，至少賣8000元。
③有煙囪除塵設施，環保局來也無毛病可挑。
④安全裝置，對安監局和自己都有好處。

⑤12天中只需中斷一天，煉油11天。11天中始終滿釜， 10噸釜等于土煉油20噸釜。11天中始終高溫，加工能力高于土煉油5倍以上。12天中平均每天裂化8 噸油料以上。

⑥反應釜的結構改進和燃燒系統的改進，和土煉油的燒煤和人工一樣。節省燃料和工人的工資。加工量大，費用下降。每天成本為8噸油料3.6萬元，工資煤電費用900元。計3.69萬元。

⑦比土煉油產油至少多出 5% 。故日產值為8噸×85%×8000/噸 = 5.44萬元。日利潤 5.44 - 3.69 = 1.75萬元 。（現在廢機油的價格被炒得離譜，這里4500元的油料價格是搭配出來的）

五、總之：通過土煉油設備和連續煉油設備的的對比，你不難看出，連續煉油設備安全，環保，節能，省工，省時，產品質量好出油率高，能實現全自動工業化連續生產