渤一機電科技(上海)有限公司

      主營:機械設備、涂裝設備、真空鍍膜機
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      [供應]供應塑膠制品涂裝生產線、塑膠UV固化生產線、全自動UV固化噴鍍線
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      • 產品產地:上海
      • 產品品牌:渤一科技
      • 包裝規格:YB1818
      • 產品數量:10
      • 計量單位:套
      • 產品單價:2
      • 更新日期:2016-06-11 10:56:04
      • 有效期至:2017-06-11
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      供應塑膠制品涂裝生產線、塑膠UV固化生產線、全自動UV固化噴鍍線 詳細信息

      UV光固化涂裝設備是專供UV涂料、油墨、膠等在瞬間完成固化的設備,本質是靠一定強度的UV紫外線照射實現固化。
      適用范圍: 低溫機型之一,按鈕接觸式操作界面,適合低溫固化要求的產品應用,如:塑膠、化妝品包裝容器、電子、電器、五金等表面無塵自動噴涂,尤其在真空鍍膜行業得到廣泛應用鐘表業應用,塑料及金 屬材質表殼均可適用. 

       

      技術規范及要求

      1、設計條件

      品    名:塑膠外殼

      材    料:塑膠(ABS+PC) 

      工件尺寸:H100    Φ300mm

      設計產量:3000件/Hr(以常規工件為準)

      鏈條速度:3-12m/min(連續式可調)

      輸送方式:平面自動輸送(A線長約140米,B線長約75米)

      治具間距:38.1mm,插銷間距38.1mm

      場地面積:L46米*W27米*H3.9米

      噴涂方式:固定槍噴涂

      加熱方式:電加熱

      固化時間:預烤7米、烤底漆35米、UV均化25米

      凈化等級:涂裝區(噴房、烘道、調漆房、)為1萬級、其它區域為10萬級

       

      2、工藝流程

       

      上線→手動除塵→自動除塵→預熱→噴底漆(固定12槍)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷卻→面漆(固定12槍)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化(8-5KW)→冷卻→下件→鍍膜。

       

      3、具體工藝流程概述

      對整個涂裝作業區(包括上、下件區)進行全封閉裝修,工作人員出入口用風淋室與外界隔斷,區內由強供風裝置供給經過凈化的鮮風,以保證其空氣潔凈度不低于100000級。載有工件的推車貨品進入“開箱上件區”,工件取出后,室內設有組裝工作臺,人工方式把工件組裝好再手動除靜電除塵,通過平面式輸送機送入“噴涂線上件室”,然后與輸送鏈上的治具插接。(請注意,本方案所用的治具系特殊設計、加工,其自轉靈活,插接方便,屬本行業的領先技術)。上線的工件進入自動除塵裝置以前先經過除濕烘干段,該設備是我司經過不斷的總結及與用戶不斷的交流而特別設計,主要是降低工件表面濕度,保證噴涂質量。然后工件經過自動除靜電除塵裝置,再次消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵。為了使每一工件的各部位都能徹底除塵,輸送鏈在該工位設有自轉裝置,工件的自動除靜電除塵是在旋轉中進行的,除塵效果良好。我們所選用的靜電除塵器為德國產品斯帝克牌,屬知名品牌。注重工件除塵是本方案的一個顯著特點。

       

      經過兩次除塵處理的工件直接進入噴涂室。噴涂室是本生產線最重要的工作區,由供氣裝置送來的鮮風經過99.995%高效過濾器再次精濾之后才進入噴涂室;潔凈度在10000級以內,其排氣則是由噴柜的排風機抽排至樓頂。廢氣排出之前,其中所含漆霧的80%以上已經被噴柜的水簾和渦旋雙重處理所捕集,一般均不致超過排放限量標準。本方案設計的噴涂室內空氣流動速度為0.6~1米/秒,以保證安全、無毒害,并且無渦旋氣流及二次污染.

       

      本方案采用日本【巖田】牌專用自動噴槍,其油漆吐出量穩定可靠,保證噴涂質量。固定噴槍分為二組,正轉一組,反轉一組,每組配有六支噴槍,分別對工件同時進行在線噴涂。為了獲得各部位均勻一致的優良涂膜,輸送鏈在噴涂工位分別設有正轉和反轉兩個自轉裝置(80~200轉/分,變頻調速),與固定噴槍相配合。當光電感應器感應到治具上掛有工件時,自轉裝置啟動,然后按設定的噴涂條件開始自動噴涂。這種工件在旋轉中進行的噴涂,只要轉速和噴涂條件的設定和配合適當,不僅所獲得的涂膜極其均勻,質量穩定、優良,而且非常節省涂料。本方案選擇專用固定槍與這種帶自轉裝置的輸送鏈相配合,使輸送機和固定槍都充分協調配合工作,狀態穩定,相得益彰,也是該套設備的一大突出。

       

      噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置,以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限,確保安全。

       

      經流平的工件進入烘干爐后通過電加熱進行固化。固化爐加熱采用熱風循環形式。本公司所制造的烘爐不僅外表美觀,內膽全部采用不銹鋼板,不銹蝕,適于經常維護清潔。因加熱管分布均勻,加以PID比例式調節,爐溫穩定、均勻,并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表,如實記錄、直觀顯示,方便觀察調控。烘烤約15分鐘后工件出爐進入冷卻段,經過鮮風的冷卻,保證面漆UV的噴涂質量,而且也裝有排氣裝置,適時排出熱氣。

       

      在工件進入UV光固化機以前,均經過IR均化,其作用是在UV固化以前對工件進行預熱激活涂膜分子,保證UV固化質量。其后進行UV光固化。UV光固化機則按設定程序開機。本公司設計的UV光固化機,可調定工件與燈管的距離。確保光固化的時間和照射能量都恰到好處。同時,光固化工位的輸送鏈也設有自轉裝置,以保證均勻照射、均勻固化。 


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              規格庫存:所有商品規格尺寸均可以根據客戶需求定制,所以購買時需要提前聯系預定;大件商品部分是沒有庫存的,如果需要,歡迎來電咨詢或來廠洽談!

            發貨須知:送貨上門,派專業人員上門安裝、現場調試。 

              質量保證: 

                          1、嚴格按照國家的有關規范和經需方審定的圖紙施工,確保工程質量。

       

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