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　　蘇州標(biāo)準(zhǔn)1級鑄鐵平臺技術(shù)參數(shù)

　　蘇州鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

　　鑄鐵平臺鏟刮工藝：

　　1、人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

　　2、0級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

　　3、1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

　　4、2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)。

　　5、3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

　　鑄鐵平臺的技術(shù)要求：

　　1、厚度要求：主要包括鑄鐵平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

　　4、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動時(shí)效代替，雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

　　5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與鑄鐵平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

　　6、清砂與涂漆：鑄鐵平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆，側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　7、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

　　8、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。

　　9、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的有效面積。

　　鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋鑄鐵平臺上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝，包裝前鑄鐵平臺工作面防銹措施一定要做好。

　　鑄鐵平臺運(yùn)輸要求、在鑄鐵平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動，鑄鐵平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

　　更多蘇州鑄鐵平臺的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/