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[供應(yīng)]婁底煤氣化5.5米機(jī)側(cè)地面站除塵器除塵系統(tǒng)改造方案
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：首陽(yáng)
- 包裝規(guī)格：15343174995
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2019-06-26 10:35:50
- 有效期至：2019-07-27
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婁底煤氣化5.5米機(jī)側(cè)地面站除塵器除塵系統(tǒng)改造方案
詳細(xì)信息
焦化廠機(jī)側(cè)除塵器涉及焦?fàn)t爐體、推焦機(jī)、裝煤機(jī)、移動(dòng)式皮帶小車(chē)等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動(dòng)式皮帶小車(chē)→除塵地面站→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機(jī)上方吸塵罩活動(dòng)部分在油缸的驅(qū)動(dòng)下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。
地面除塵站風(fēng)機(jī)由變頻器控制，從低速切換到高速運(yùn)行，然后開(kāi)始開(kāi)閉爐門(mén)、推焦、裝煤等。焦化廠機(jī)側(cè)除塵器：推焦、裝煤及開(kāi)閉爐門(mén)過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵，由設(shè)置在裝煤車(chē)或推焦車(chē)上的吸塵罩收集，經(jīng)機(jī)側(cè)固定支架上的移動(dòng)式皮帶小車(chē)導(dǎo)入集塵總管，先經(jīng)過(guò)阻火器預(yù)除塵后再到袋式除塵器，除塵器凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)設(shè)置了預(yù)噴涂裝置，每2～5次裝煤循環(huán)對(duì)布袋進(jìn)行1次預(yù)噴涂。袋式除塵器中粉塵由卸灰閥、刮板輸送機(jī)輸送到加濕機(jī)，經(jīng)加濕機(jī)加濕后用汽車(chē)外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
焦化廠焦側(cè)地面除塵站改造方案的詳細(xì)介紹：
改造前概要：焦化廠煤粉碎機(jī)注煤的入口、出口及皮帶機(jī)受料點(diǎn)的揚(yáng)塵，通過(guò)吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器。捕集下來(lái)的煤塵運(yùn)出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運(yùn)行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000至3000Pa，由于阻力高，使系統(tǒng)風(fēng)量也有所減少，因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節(jié)能改善車(chē)間崗位環(huán)境。
改造方案：把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器
一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：
抽風(fēng)量800m3/min入口含塵濃度15g/m3出口含塵濃度<50mg/m3煙氣溫度<60℃除塵器型式為負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。風(fēng)壓4900Pa，電機(jī)132KV。
二、改造后參數(shù)：
1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室
2、過(guò)濾面積1600m2
3、處理風(fēng)量，全壓5000Pa以下
4、過(guò)濾風(fēng)速0.6m/min
5、除塵布袋規(guī)格及材質(zhì)直徑，材質(zhì)普通針刺氈(沒(méi)有覆膜)
6、除塵布袋數(shù)量448條
7、脈沖閥TMF-Y-76S共計(jì)32個(gè)。
煤粉碎機(jī)室除塵器
運(yùn)行效果：本次改造主要是把焦化廠煤粉碎舊除塵器改成新除塵器，風(fēng)機(jī)沒(méi)有更換，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，全壓5000Pa，電機(jī)132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設(shè)備阻力700Pa，運(yùn)行阻力300pa)，使除塵系統(tǒng)阻力大降低。可節(jié)省系統(tǒng)風(fēng)的有效功率30%左右，具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過(guò)濾面積擴(kuò)大了68%，除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量提高了9.8%-20%。運(yùn)行阻力300pa左右，大大地延長(zhǎng)除塵布袋使用壽命、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護(hù)維修簡(jiǎn)單，可較大地節(jié)省年運(yùn)行管理費(fèi)。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改善周?chē)沫h(huán)境
工程實(shí)例：焦化廠回送焦臺(tái)除塵器改造
改造前概要：原除塵器設(shè)備參數(shù)：處理風(fēng)量42萬(wàn)m3/h除塵系統(tǒng)負(fù)壓入4900Pa過(guò)濾面積5300m2袋室數(shù)量：10室除塵布袋規(guī)格：除塵布袋數(shù)量：1440條材質(zhì)滌綸針刺氈脈沖閥規(guī)格數(shù)量TMF-Z-50S，120套雙層卸灰閥，10臺(tái)切出刮板機(jī)4.5KW，1臺(tái)斗式提升機(jī)DT3003.5KW1臺(tái)。入口含塵濃度20g/m3設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴(yán)重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞清灰效果差，
改造方案：
1、改造采用側(cè)部條口進(jìn)風(fēng)，解決了磨損不均和阻力偏高的問(wèn)題。
2、把原來(lái)TMF-Z-50S脈沖閥換為T(mén)MF-Z-60脈沖閥。原管道拆除，重新布置。
回送焦臺(tái)除塵系統(tǒng)流程
運(yùn)行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3除塵器阻力<1500Pa設(shè)備漏風(fēng)率<5%。
工程實(shí)例：焦化廠裝煤車(chē)除塵器維修
除塵器設(shè)備參數(shù)：入口含塵濃度10g/m3除過(guò)濾面積862m2除塵布袋數(shù)量：352條材質(zhì)拒水防油防靜電滌綸針刺氈設(shè)備除塵器配件正常老化更換
改造方案：更換除塵布袋353條，除塵器骨架353根，電磁脈沖閥膜片15套，脈沖控制儀一臺(tái)，卸料器電機(jī)減速機(jī)1套，整體灰粉清理。
運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
工程實(shí)例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修
改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設(shè)一套除塵器，除塵風(fēng)量32萬(wàn)m3/h，其中裝料口2萬(wàn)m3/h、爐氣排放接收罩4萬(wàn)m3/h、排料裝置4萬(wàn)m3/h、轉(zhuǎn)運(yùn)站2萬(wàn)m3/h。
工藝流程
干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化更換，貯灰倉(cāng)二次揚(yáng)塵，干熄焦除塵風(fēng)機(jī)檢修時(shí)需停動(dòng)。
改造方案：更換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，配套除塵骨架1000根
運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
司多年來(lái)致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評(píng)，歡迎來(lái)電咨詢或到廠參觀。更多詳情咨詢15343174995微信同號(hào)
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