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高錳鋼的性能特點及在輥式混凝土攪拌站中的應用高錳鋼是輥式混凝土攪拌站一種常用的材料，主要用于鑄造混凝土攪拌站的齒板。本文主要對其特點，及在輥式混凝土攪拌站中的應用進行分析介紹。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等，普通高錳鋼主要的牌號為ZGMnl3（C 0.95%~1.4%、Mn 11%~14%），高錳鋼鑄態組織為奧氏體+碳化物。由于存在碳化物，材料的韌性較差。一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050~1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有極高的韌性。高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下，會產生加工硬化，表面硬度增加，實際應用結果表明．高錳鋼耐磨件所受的應力越大．加工硬化效果越好．表面硬度越高耐磨性越好，但在應力水平較低時加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。
因此，作為輥式齒板用高錳鋼材料，應該根據破碎工況應力大小選擇不同種類的高錳鋼材料，即使用于破碎較大粒度和較硬的物料時，破碎沖擊應力較大，可采用普通高錳鋼鑄造，可充分發揮高錳鋼加工硬化優點，提高齒板的耐磨性和使用壽命。而對于破碎較小物料或沖擊應力較低工況，可以用碳素鑄鋼、中錳或合金鋼鑄造齒板。
當混凝土攪拌站的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的加工硬化的特點不能得到充分的發揮，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差、耐磨性差的缺點，可以采用鑄造碳鋼和合金鋼鑄造作為齒板材料，而不采用高錳鋼。

中國混凝土攪拌站設備的特性：拌和站設備是由拌和主機、物料稱量體系、物料輸送體系、物料儲存體系、控制體系五大構成體系和其他附屬設備構成的修建資料制作設備，其作業的首要原理是以水泥為膠結資料，將砂石、石灰、煤渣等質料進行混合拌和，最后制作成混凝土，作為墻體資料投入建造生產。混凝土拌和站自投入使用以來，在中國修建建材業一直發揮著重要作用，當然這也是拌和站設備自身所具有的優越的特性所決議的。

　　拌和站設備首要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸拌和與存儲四個部分，設備通身選用全體鋼布局鑄造，優質H型鋼不只外觀美觀大方，還加強了拌和站設備的全體布局強度，設備設備快捷，可應用于各種復雜的地勢布局。
　　混凝土攪拌站設備設備具有杰出的拌和功用，設備選用螺旋式雙臥軸強制式拌和主機，不只拌和機能強，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達到杰出的拌和作用。且拌和均勻，效率高。
　　混凝土攪拌站設備設備不只具有優良的拌和主機，還具有各種精巧配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件確保了拌和站設備在工作過程中高度的可靠性，精確的計量技能以及超長的使用壽命。一起，拌和站設備各修理保養部位均設有走臺或檢梯，且具有滿足的操作空間，拌和主機可配備高壓主動清潔體系，具有功用缺油和超溫主動報警功用，便于設備修理。
　　混凝土攪拌站設備設備具有杰出的環保機能，在機器工作過程中，粉料操作均在全封閉體系內進行，粉罐選用高效收塵器/霧噴等辦法大大降低了粉塵對環境的污染，一起拌和站設備對氣動體系排氣和卸料設備均選用消聲設備有效地降低了噪音污染。
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