江蘇恒科自動(dòng)化儀表有限公司

HK-LUGB系列飽和蒸汽渦街流量計(jì),主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受液體密度、壓力、溫度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。

本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高,可在－25℃～＋250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的流量?jī)x表。
原理 
在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體(阻流體)，從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱(chēng)為卡曼渦街,如圖1所示。旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱(chēng)地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被介質(zhì)來(lái)流的平均速度為U，旋渦發(fā)生體迎面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式：
f=StU1/d=StU/md
式中U1－旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s
St—斯特勞哈爾數(shù)
   m－旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比 
 
 
 
瞬時(shí)體積流量qv為： 
 
式中K－流量計(jì)的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)／(P/) 
 
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無(wú)量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見(jiàn)，在Re=2×104～7×106范圍內(nèi)，St可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，HLUG的流量計(jì)算式為 
 
 
 
式中ＱＶn，ＱＶ－分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（20℃，101.325kPa）和工況下的體積流量，/h;
Pn，P－分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的絕對(duì)壓力kPa;
Tn，Ｔ－分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度，Ｋ；
Zn，Z－分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。
由上式可見(jiàn)，HLUG輸出的脈沖頻率信號(hào)不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計(jì)在物料平衡及能源計(jì)量中需檢測(cè)質(zhì)量流量，這時(shí)流量計(jì)的輸出信號(hào)應(yīng)同時(shí)監(jiān)測(cè)體積流量和流體密度，流體物性和組分對(duì)流量計(jì)還是有直接影響的。 
 
 主要技術(shù)參數(shù) 
 
1、主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)表1） 
 
 
 
2、液體、工況氣體流量范圍（見(jiàn)表2） 
 
表2 
通徑DN（mm） 25 32 40 50 65 80 100 150 200 
液體（/h） 1～14 1.5～23 2.2～36 5～57 6.3～96 9～145 14～230 32～510 56～900 
氣體（/h） 12～88 15～145 22.6～230 35～350 60～600 90～900 140～1400 300～3000 550～5500 
 
3、飽和水蒸汽質(zhì)量流量范圍（見(jiàn)表3） 
 
表3 
單位：（kg/h） 
 
 
 
 結(jié)構(gòu)及尺寸 
 
本系列渦街流量計(jì)共有兩種連接方式及外形尺寸 
 
 
 
法蘭卡裝式及法蘭連接式渦街變送器（1.6MPa）尺寸見(jiàn) 表4 
 
卡裝式 公稱(chēng)通徑
mm 壓力等級(jí)
MPa L
mm G D
mm d 1
mm N－d2 d
mm b
mm 重量
Kg 
常溫 高溫 
25 2.5～4.0 80 342 500 76 - - 25 - 7 
32 2.5～4.0 80 342 505 76 - - 32 - 10 
50 2.5～4.0 80 337 515 86 - - 50 - 12.5 
65 － 80 345 530 102 - - 65 - 28 
80 1.6～2.5 100 350 540 112 -