金華立為條碼有限公司

此系統(tǒng)采集目前最為先進(jìn)的、最為成熟的自動(dòng)稱重、條碼技術(shù)，計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)，對(duì)緊固件日常包裝檢斤稱重，緊固件的日常入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存盤點(diǎn)采集無線掃描條碼的方式進(jìn)行，減少手工判斷造成的差錯(cuò)，同時(shí)所有的入庫(kù)出庫(kù)，盤點(diǎn)信息信息采用掃描條碼的方式進(jìn)行，避免了原有的人工方式容易出錯(cuò)的現(xiàn)象發(fā)生，此系統(tǒng)軟件操作方便快捷，準(zhǔn)確率高，倉(cāng)儲(chǔ)使用效率提升，最終提高企業(yè)的信息化建設(shè)。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1:產(chǎn)品質(zhì)量追溯功能
?  系統(tǒng)自動(dòng)記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)工號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)線、物料批次號(hào)等各個(gè)環(huán)節(jié)信息，建立完善的產(chǎn)品檔案.
?  如某產(chǎn)品出現(xiàn)問題，只需輸入產(chǎn)品唯一身份條碼，系統(tǒng)自動(dòng)查詢此產(chǎn)品的生產(chǎn)工號(hào)、生產(chǎn)日期，檢驗(yàn)工號(hào)、檢驗(yàn)日期、入庫(kù)工號(hào)、入庫(kù)日期、出庫(kù)工號(hào)、出庫(kù)日期、發(fā)貨車牌號(hào)及使用的原材料批次號(hào)等詳細(xì)信息。
?  由于每個(gè)產(chǎn)品都有自己的唯一身份條碼，如果非本廠產(chǎn)品，只需掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警“此產(chǎn)品非本廠產(chǎn)品”。
2：自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工產(chǎn)量，減少統(tǒng)計(jì)人員
?  計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作，由于本系統(tǒng)在每批次自動(dòng)稱重時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄操作員、機(jī)臺(tái)號(hào)及生產(chǎn)日期，可以很容易地統(tǒng)計(jì)員工產(chǎn)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的相關(guān)責(zé)任人員。
3：避免出錯(cuò)，提高生產(chǎn)效率
?  在生產(chǎn)線上，工人只需把產(chǎn)品放在電子秤上，系統(tǒng)自動(dòng)打印產(chǎn)品身份條碼，并同時(shí)記錄產(chǎn)品生產(chǎn)信息，確保產(chǎn)品信息的準(zhǔn)確性，不需再手工記錄信息，提高生產(chǎn)效率，提升公司形象。
?  不會(huì)由于手工誤操作造成不好現(xiàn)象，多寫，讓客戶誤認(rèn)為公司缺斤短兩，有損公司形象，少寫造成公司經(jīng)濟(jì)損失。
?  若自動(dòng)稱重出來的重量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品重量不相符，系統(tǒng)自動(dòng)提示并不能打印出唯一的條碼標(biāo)簽，打印不出條碼標(biāo)簽，后面的所有操作就不能進(jìn)行，所以就把不合格的產(chǎn)品堵在產(chǎn)品包裝這一關(guān)。
4：自動(dòng)掃描條碼，操作方便簡(jiǎn)單，決不會(huì)出錯(cuò)
?  出庫(kù)操作采用掃描條碼方式進(jìn)行理貨，并自動(dòng)打印出庫(kù)清單，裝車時(shí)實(shí)物與出庫(kù)清單進(jìn)行再次核對(duì)，防止發(fā)錯(cuò)貨的現(xiàn)象發(fā)生。
?  出入庫(kù)操作、盤點(diǎn)、移庫(kù)等操作采用條碼掃描方式，速度快，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
?  對(duì)次品，原、輻材料也采用條碼進(jìn)行管理，能查實(shí)時(shí)查詢次品及原、輻材料的庫(kù)存情況，便于公司及時(shí)進(jìn)行管控。
5：信息共享與查詢
?  傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)表都是基于手工的操作，好一點(diǎn)的是把各種生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)、數(shù)據(jù)輸入EXCEL中進(jìn)行匯總，進(jìn)而得出各種數(shù)據(jù)，但這種做法不能保證資詢的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性及全面性，人為的信息誤差多。
?  管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)找一堆人來問，而且得到的結(jié)果不一定準(zhǔn)確；現(xiàn)在管理層不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地，只需打開電腦，就能有效地進(jìn)行生產(chǎn)線管理。