樹脂砂生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。采用PLC控制，樹脂采用齒輪泵，固化劑采用意大利進口隔膜泵輸料，且直流調(diào)速；固化劑系統(tǒng)采用PVC耐腐材料制造；大臂螺旋輸送，小臂為對開式結(jié)構(gòu)，葉片可完全裸露，易于清理。小臂襯板為耐磨襯板，材料為不銹鋼，使用壽命長。
    樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機，風(fēng)選機連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。樹脂砂鑄造越來越受到鑄造企業(yè)的青睞。但樹脂砂砂處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)企業(yè)卻良莠不齊。以年產(chǎn)3000噸鑄件的生產(chǎn)線為例，混制1噸砂多用1公斤樹脂，企業(yè)將浪費10萬元。再生砂的品質(zhì)是衡量樹脂砂砂處理生產(chǎn)線優(yōu)劣的重要標準。它包括灼燒減量、脫膜率、微粉含量、砂礫角形系數(shù)等等方面。舊砂通過除鐵、破碎、脫膜、篩分、除微粉等工序成為再生砂。各工序有嚴格的技術(shù)標準，它們直接影響再生砂的品質(zhì)。
    樹脂砂生產(chǎn)線的意義：（1）最大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。（2）由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。（3）再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。呋喃自硬樹脂砂的特點： 1、型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。 3、節(jié)約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進一步降低成本。
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