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一、脫硫石膏現(xiàn)狀與利用 　　　脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或ＦＧＤ　石膏，是對(duì)含硫燃料（主要是煤）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。 　　目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，燃煤的增加，由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加，１９９５年我國二氧化硫排放量己達(dá)到２３７０萬噸。成為世界二氧化硫第一排放大國，由此而產(chǎn)生的空氣污染、酸雨等現(xiàn)象極為嚴(yán)重。因此對(duì)二氧化硫排放量的控制勢(shì)在必行，按照有關(guān)規(guī)定：即２０００年后投入運(yùn)行和在建的裝機(jī)容量為１００００　ＭＷ的電廠均應(yīng)具有脫硫設(shè)備。 　　據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，目前己投入運(yùn)行和即將投入運(yùn)行的脫硫機(jī)組總?cè)萘繛椋玻福埃岸啵停住。验_工的為８５０　ＭＷ，己列入計(jì)劃的總計(jì)容量為３８００　ＭＷ，到２０１０　年，全國火電廠煙氣脫硫機(jī)組總?cè)萘繉⑦_(dá)到４００００－－－５００００　ＭＷ，也就是說，屆時(shí)將每年產(chǎn)生純度８５　％以上的煙氣脫硫石膏８５０　萬噸。 　　　燃煤電廠應(yīng)用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術(shù)為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規(guī)模化、商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。煙氣脫硫技術(shù)按工藝特點(diǎn)可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應(yīng)用最多，占脫硫總裝機(jī)容量的８０％以上，如德國的比例是９０％，日本是９８％，美國是９２％。濕法中占絕對(duì)統(tǒng)治地位的石灰、　石灰石—石膏法是目前世界上技術(shù)最成熟的脫硫工藝。 　　脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學(xué)性質(zhì)和天然石膏非常相近。但作為工業(yè)副產(chǎn)品的化學(xué)合成石膏，同時(shí)又具有同其它化學(xué)石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細(xì)小顆粒、具有多種雜質(zhì)成分。但由于脫硫石膏的生產(chǎn)工藝，其中所含的雜質(zhì)成分多為無機(jī)、難溶的礦物類雜質(zhì)，大多均對(duì)石膏的加工及應(yīng)用沒有較大影響。在脫硫現(xiàn)場，為提高煙氣脫硫效率，技術(shù)上對(duì)用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細(xì)度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學(xué)成分的穩(wěn)定。因此，在所有的化學(xué)石膏中，脫硫石膏最為容易，而且由于其自身的品位較高（ＣａＳＯ４？２Ｈ２Ｏ含量可達(dá)８５－－－９５％），作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適，所得到的石膏產(chǎn)制品也均具有較高的性能。 由此可見，在適宜的工藝及設(shè)備技術(shù)條件下，脫硫石膏將成為一種廉價(jià)的、優(yōu)質(zhì)的、高品位的石膏產(chǎn)制品生產(chǎn)的原材料。 鼎鑫建材科技，以引領(lǐng)中國石膏產(chǎn)業(yè)健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展為已任，以實(shí)現(xiàn)研發(fā)的高新技術(shù)為依托，全力打造中國石膏產(chǎn)業(yè)行業(yè)旗艦，打造中國石膏產(chǎn)業(yè)第一品牌。１３５０３８２２０５８