鄭州基石科技有限公司

UV光油
概述
是紫外光固化涂料，具有優異的流平性，成膜后表面平整光滑，亮度好豐滿度高，可提供類似微晶陶瓷的表面效果。同時還具備優異的耐磨、抗刮、抗劃傷性能和較高的硬度，防油防水，主要被應用在對耐磨抗刮、光亮度和裝飾效果有較高要求的場合。
屬性
的光固化特性，相較傳統涂裝工藝，成膜更快速，施工更便捷，常溫即可固化。由形成的涂膜有極其優異的耐磨性、耐污易清潔性、抗刮、抗劃傷性、耐油性、耐脂性、耐酸堿以及耐鹽性。特殊的化學結構決定了成膜后能與底材形成牢固的結合力，使其可持續長久地對被涂覆表面提供保護。穩定致密的涂膜可提高被涂覆表面的耐磨耐蝕耐老化能力。
特殊性能
含有氟素表面張力控制劑、有機硅流平劑、抗老化助劑和增硬耐磨樹脂、附著力促進樹脂。這些特殊助劑和樹脂的添加，進一步提高了涂膜的交聯密度和附著力，并大大降低了表面張力，且保證了其持久性，使漆膜具備更高的光亮度、更好的豐滿度和更為優異的耐磨性能、抗污、易清潔性能。
應用
適用于陶瓷、瓷磚、玻璃、人造石表面，以及各類涂層、油墨表面，應用場所包含但不限于以下產品：
陶瓷、人造石噴繪轉印表面
硅鈣板及其他板材的噴繪轉印表面
無機底材轉印表面
金屬噴繪、轉印表面
水貼紙、水轉印、熱升華轉印表面
產品數據：
外觀 無色透明液體(目測)
粘度 18~20秒 25℃ 巖田2號杯
密度 0.92g/cm3
配比 1:0.5~1 推薦1:0.6(重量比 原油:稀釋劑)
曝光強度 > 600mj/cm2 高壓汞燈
光澤 > 95 GB/T9754
附著力 5B 3M 600#膠帶
硬度 2H 中華鉛筆
耐磨 > 500次 RCA 175g力
耐溶劑性 > 2000次 95％乙醇 500g/cm2力
以上關于漆膜性能測試部分，是將9106噴涂于PC底材上，厚度約15um，曝光能量1000mj/cm2所得測試值
涂裝與使用
通常使用噴涂法進行涂裝。
儲存
避光干燥且< 40℃條件下儲存，從發貨開始至少有6個月的保質期。
包裝
10公斤、20公斤/桶。
UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。
中文名UV光油
又     稱UV清漆
作     用耐刮耐劃
使用溫度50-55℃
目錄
1UV光油使用注意事項
2uv光油常見問題和解決方法
1UV光油使用注意事項


1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱，使其黏度達到設計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經過UV燈輻照區域時，最佳溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經過過濾沉淀后，這些光油還可繼續使用，不必扔掉。
5、隨著科技的發展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
uv光油的特點：
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點：
1、優異的附著力。檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次，都不會出現掉UV涂層情況。
2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優秀的助劑公司BYK公司所生產的滑爽劑，在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果，具有成膜細膩，手感好等特點，光澤都在85度以上。
3、固化速度快。在UV機器能量充足的前提下，速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率，大大節省了時間。
2uv光油常見問題和解決方法


一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小，涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足
解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底，表面發粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化，光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，發花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂層太薄
2、油墨中調墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
5、涂膠網紋輥網線太細
6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地）
解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。