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加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾許形狀，一般應早年角??、后角方面的挑選來考慮。70潛孔鉆頭在挑選前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度巨細等要素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都有必要選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角挑選要求不十分嚴厲，但不宜過小，后角過小簡單和工件外表發(fā)生嚴峻沖突，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于激烈沖突，增強了不銹鋼外表加工硬化的效應刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。一般，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。70潛孔鉆頭對刀具切削部分外表粗糙度的要求：
進步刀具切削部分的外表光潔度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應恰當下降切削用量以減緩刀具磨損同時還要挑選恰當的冷卻潤滑液，以便下降切削過程中的切削熱和切削力，延伸刀具的使用壽命。
對刀桿資料的要求：

加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿有必要具有滿足的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就要求選用恰當大的刀桿截面積，70潛孔鉆頭同時還應選用強度較高的資料來制作刀桿，如選用調質處理的45號鋼或50號鋼。

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