深圳市誠信隆塑膠材料有限公司

供應【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】
該材料當溫度達到 260 度之前都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。 它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的
玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可
在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒材不僅耐熱性
比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；
【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】
PEEK在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；
【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】
PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中
它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；
【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】
PEEK的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；
PEEK具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；
PEEK具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。 
【PEEK板】【12毫米PEEK材料】【12毫米PEEK板】
PEEK的型號及顏色：
1、PEEK-1000 （褐灰色）
  使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。 
2、PEEK-HPV （黑色）
  加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。 
3、PEEK-GF30 （褐灰色）
  該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。 
4、PEEK-CA30 （黑色）
  該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。 
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PEEK的主要9種特性
  PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表現在以下幾方面： 
1. 耐高溫
  PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。 
2. 機械特性
  PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。 
3. 自潤滑性
  PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。 
4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性)
  PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。 
5. 阻燃性
  PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。 
6. 耐剝離性
  PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。